不銹鋼鑄件

不銹鋼鑄件，是用各種不銹鋼材料生產(chǎn)的鑄鋼件總稱，主要用于各種介質腐蝕條件下。早在1910年就已發(fā)現(xiàn)，鋼中的含Cr量超過12%時，就有良好的和性能。典型的不銹鋼除含Cr12%以上外，還含有一種或多種其他合金元素，如Ni、Mo、Cu、Nb、Ti和N2等。

不銹鋼鑄件特色：

1、不銹鋼鑄件一般人們根據(jù)不同的元素、不同的配比熔合成各種類型的合金，形成一個相當龐大的家族，按照合金的表面顏色，它分為有色鑄造合金和黑色合金。

2、有色鑄造合金指的是鐵基合金以外的其它金屬基合金像銅合金、鋁合金等，黑色鑄造合金也就是咱們見到的鐵基合金，像生活中我們經(jīng)常見到的鑄鐵、鑄鋼等類型。

3、鑄造金屬基復合材料，這是一種含有某種增強物的鑄造合金，這一種合金的組織和性能與咱們平時經(jīng)常見的合金存在著很大的區(qū)別，屬于正在發(fā)展的新型材料。每一種合金又可以根據(jù)成分的不同、性能的差異、用途的各異等元素劃分為若干品種規(guī)格。不銹鋼鑄件就是鑄造合金中的一種，不銹鋼鑄件本身具有熔模鑄造   大的優(yōu)點，它可以鑄造各種合金的復雜的鑄件，特別是它可以鑄造高溫合金鑄件。

4、不銹鋼鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，所以可減少機械加工工作，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。

不銹鋼鑄造制造過程中各環(huán)節(jié)的工藝都是很嚴格的，所以說在于這個不銹鋼鑄件的不同的種類，不同的規(guī)格，品型的都有很多，但是做   的不銹鋼鑄件才是我們   基本的原則。

不銹鋼鑄件質量控制：

1.粘合時，在殼體斜面220mm開口處另外設置了兩條拉肋。粘合拉肋時，檢查校對220mm開口尺寸，使之達到要求。

2.模具結構設計。如果將弧形板單獨制作，再與開口的簸箕粘合，則模具結構非常簡單，但變形量會   大。為了減小變形，將模樣整體制作，雖然凸模上多了兩個內斜抽芯，結構   復雜了，但變形可以減小。同時，在易變形的弧形板下面加了一條15mmx20mm的加強凸肋，同時把弧形板與主體模的過渡圓角半徑0mm增加至30mm。

3.適當降低散砂堅實時的加砂速度和振動加速度。經(jīng)過以上綜合措施，不銹鋼鑄件的廢品率幾乎為零。離合殼體其他工藝參數(shù)。

4.泡沫模樣成形時，采取多槍壓送射料，調整上下部冷卻水管噴水量，使模具上下冷卻均勻一致；負壓脫水，模樣在模具內定形；多點真空吸盤取模。

不銹鋼鑄件結構設計原則：

1、公道壁厚。在滿足鑄件   小答應壁厚的條件下，盡量可能薄一點，即能熔融金屬具有良好的活動性，又能避免產(chǎn)生因收縮量過大而引起的鑄造缺陷（如縮孔）；

2、均勻壁厚。是指各部分的壁厚冷卻速度均勻。內壁隔墻薄、四周壁應厚。目的：減小應力、變形和開裂；防止熱節(jié)產(chǎn)生縮孔；

3、過渡連接。結構圓角：避免熱節(jié)形成；應力分布；避免砂型損壞和產(chǎn)生砂眼。均勻交接：鑄件上不同方向的壁或肋交接時，應避免造成金屬聚集（熱節(jié)），而產(chǎn)生縮孔。采用圓角、斜面、圓錐逐步過渡目的：防止應力集中而開裂；

4、大平面傾斜。目的：利用填充和排氣排查；

5、減小變形。（同熱處理）對稱結構、增設加強肋；

6、自由收縮。目的：有利減小因收縮應力而引起的應力開裂和變形。

不銹鋼鑄件需要標明的項目：

1、不銹鋼鑄件斜度以及圓角半徑；

2、要標明不銹鋼鑄件表面缺陷的允許值，   時還要注明鍛件在加工表面時的表面缺陷允許值；

3、分模面錯差的允許值；

4、工件的殘留飛邊、切入的允許值以及熱處理方法和硬度值。

不銹鋼鑄件常見的質量及其檢驗問題如不能在圖樣中標明，應在圖樣中用文字標明：對于沒有注明的鍛件的尺寸公差，還要注明模鍛件的真公差標準代號和尺寸精度級別等信息。