壓鑄在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外,其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關重要。這些表面性能指:損性能、性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。這些性能的,單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的,也是不經濟的,而通過表面處理技術,往往可以收到事半功倍的效果,這也正是表面處理技術發(fā)展的原因。
壓鑄的表面處理技術,是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術,改變模具表面的形態(tài)、化學成分、組織結構和應力狀態(tài),以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。從表面處理的方式上,又可分為:化學方法、物理方法物理化學方法和機械方法。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術不斷涌現(xiàn),但在模具制造中應用較多的主要的滲氮、滲碳和硬化膜沉積。
滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式.每一種滲氮方式中,都有若干種滲氮技術,可以適應不同鋼種不同工件的要求。由于滲氮技術可形成優(yōu)良性能的表面,并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調,同時滲氮溫度低滲氮后不需激烈冷卻,模具的變形,因此模具的表面是采用滲氮技術較早,也是應用 廣泛的。鑄鐵平板模具滲碳的目的,主要是為了提高模具的整體強韌性,即模具的工作表面具有高的強度和。由此引入的技術思路是,用較低級的材料,即通過滲碳淬火來代替較 別的材料,從而降低制造成本。