對(duì)于一些大型的球墨鑄鐵件來說,不管以什么方式使其成型,產(chǎn)品表面或多或少的都會(huì)有一些質(zhì)量缺陷存在,其中比較明顯的就是冷隔和澆不足的現(xiàn)象,從將其了工件的品質(zhì)。為了進(jìn)一步提高球墨鑄鐵件的品質(zhì),需要對(duì)相關(guān)工藝進(jìn)行升級(jí)優(yōu)化,從而各種缺陷的產(chǎn)生。
一、球墨鑄鐵件的冷隔現(xiàn)象
所謂冷隔現(xiàn)象,就是因?yàn)榇笮丸T件的表面張力的原因,導(dǎo)致兩個(gè)不同方向流向同一位置的鋼無法很好地熔合在一起,導(dǎo)致不良現(xiàn)象的發(fā)生。通過觀察可以發(fā)現(xiàn),一般在冷隔的交接處有凹痕,邊緣有圓角且光滑。
二、球墨鑄鐵件的澆不足現(xiàn)象
這是由于鋼液未能充滿大型鑄件的情況下,使得大型鑄件形狀不完整,這一問題常常出現(xiàn)在離澆口較遠(yuǎn)的位置處。
三、缺陷的原因及解決方式
從上述定義來看,這兩個(gè)缺陷產(chǎn)生的根本原因都是原液的流動(dòng)性不好,而這一點(diǎn)由于澆注溫度低、澆注系統(tǒng)尺寸或斷面比例不當(dāng)、靜壓頭不夠、澆注速度慢、中間斷流和跑火、鑄型透氣性不好等因素有關(guān)。
為了防止類似問題的發(fā)生,一方面可以加強(qiáng)對(duì)熔液熔煉質(zhì)量的控制,提高它的流動(dòng)性;并且可以恰當(dāng)?shù)剡x擇澆注溫度,適當(dāng)加快澆注速度使其均勻而不斷流;另一方面還需要對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí),在鑄型中流經(jīng)的距離不應(yīng)過長(zhǎng),同時(shí)注意鑄型的排氣, 時(shí)可以設(shè)計(jì)排氣冒口。
通過以上的方法,我們才可以防止大型球墨鑄鐵件冷隔及澆不足隔現(xiàn)象的出現(xiàn),減少產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷。
球墨鑄鐵件與其他鑄鋼件有同樣的特性,那就是它的性能和質(zhì)量會(huì)受到很多因素的影響,除了一些基本的參數(shù)之外,電解間隙的變化也屬于其中的一部分。正是因?yàn)槿绱耍肭蚰T鐵件的質(zhì)量,就 對(duì)其電解間隙的變化進(jìn)行合理的控制。
據(jù)分析了解獲知,有多方面因素會(huì)影響到球墨鑄鐵件電解間隙變化,一方面是它的陰極長(zhǎng)度,一般情況下陰極越長(zhǎng),電解間隙變化越大;而且它與生產(chǎn)效率也呈正比,陰極太短加工效率就很低,所以在設(shè)計(jì)陰極時(shí)應(yīng)綜合考慮這兩方面的因素,通過計(jì)算電解間隙變化量來確定合理的陰極長(zhǎng)度。
還有一方面則是是齒輪模數(shù),模數(shù)越小,電解間隙變化越大。除了上述兩方面之外,還有工件齒數(shù)以及工件的螺旋角,其中齒數(shù)越大,間隙越??;而螺旋角則與間隙成線性關(guān)系。