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    不銹鋼精密鑄造對模料性能的要求及局限性

    作者:高新鑄業(yè) 日期:2017-06-18
    內(nèi)容摘要:鑄件冷卻速度慢:熔模鑄造鑄件凝固和冷卻速度較慢,結晶組織粗大。

     不銹鋼鑄造對模料性能的要求:
      1、熔點:模料的熔點及凝固溫度區(qū)間應適中,熔點一般在50-80℃范圍內(nèi)為宜,模料的凝固溫度區(qū)間不宜太窄或太寬,一般應選擇在5-10℃之間,以便于配制模料、制模及脫蠟工藝的進行。
      2、熱穩(wěn)定性:熱穩(wěn)定性是指當溫度升髙時,模料抗軟化變形的能力,蠟基模料的熱穩(wěn)定性常以軟化點來表示,它是以標準懸臂試樣加熱時,保溫2小時的變形量(撓度)達2毫米時的溫度作為軟化點,模料軟化點一般應比制模工作場地的溫度高10℃以上為宜。
      3、收縮率:為熔模達到應有的尺寸精度,要求模料的收縮率小,般應小于1%,   模料的線收縮率可達0.5%以下;收縮率小則膨脹系數(shù)小,也有利于防止兜殼在脫蠟時被脹裂。
      4、強度:模料在常溫下應有足夠的強度,以在制模、制殼等生產(chǎn)過程中熔模不發(fā)生破損、斷裂;通常用于小型鑄件時,模料的抗拉強度大于1.4MPa(≈14kg/cm2),用于大型鑄件應不低于2.5MPa(≈25kg/cm2);若模料采用測定抗彎強度,應大于2.0MPa,   好為5.0-8.0MPa。
      5、硬度:模料表面應有一;硬度,以防在生產(chǎn)過程中被碰傷或摩擦損傷,模料硬度通常以針人度表示(針入度:1度=1/10mm),   模料的表面硬度可達4-6度,若模料的硬度太高修整性差,易發(fā)脆。
      6、流動性:模料應具有良好的流動性,以利于充滿壓型型腔、獲得棱角清晰、尺寸   、表面平滑光潔的熔模;此外,也便于模料在脫蠟時從型殼中流出;但模料的流動性過高,當注人型腔時易形成紊流、飛濺,致使熔模表面產(chǎn)生流痕、氣泡等缺陷。所以應控制模料具有適當?shù)牧鲃有浴?br/>  7、涂掛性:模料應能很好地為耐火涂料所潤濕,并形成均勻的指蓋層,模料的涂掛性可用測定熔模與粘結劑間的潤濕角來衡量。
      8、灰分:模料灼燒后的殘留物稱為灰分。型殼焙燒后,殘留在型腔中的模料殘灰要盡量少,一般應低于0.05%(重量比),以免影響鑄件質(zhì)量。
      9、焊接性:熔模組合大多應用焊接法,故模料應具有良好的焊接性能和焊接強度,以免模組在運輸和制殼過程中從焊接處發(fā)生斷裂。此外,還要求模料復用性好,回收方便,化學性質(zhì)穩(wěn)定,不易老化變質(zhì),無公害,資源豐富,廉等。
      不銹鋼鑄造的局限性:
      1、鑄件尺寸不能太大:熔模鑄造   適宜于鑄造幾克到十幾公斤的中、小型鑄件。近年來,雖然大型鑄件的研究與生產(chǎn)長足的進步,但畢競有一聲限度,還不能像砂型鑄造那樣,尺寸和重量幾乎不受限制。
      2、工藝過程復雜:熔模鑄造工序繁多,工藝過程復雜,生產(chǎn)周期也長,袋響鑄件質(zhì)量的因素很多,生產(chǎn)中對材料和工藝的裝求比較嚴格。
      3、鑄件冷卻速度慢:熔模鑄造鑄件凝固和冷卻速度較慢,結晶組織粗大。除產(chǎn)品如定向凝固的柱狀晶和單晶蚌片外,一般合金鑄件的機械性能都比相同材料的鑄件低。此外,磷鋼禱件還容易產(chǎn)生表面脫碳。
      需要指出,任何工藝方法,只是在條件下,才   能發(fā)揮其優(yōu)越性,熔模鑄造也是如此。這里,滿足產(chǎn)品質(zhì)量和使用性能上的要求是   重要的。此外,材料和能源的消耗、生產(chǎn)成本、價格、使用壽命和性等因素也不容忽視。熔模鑄造在所有毛坯成形方法中,工藝   復雜,鑄件成本也很高,但是如果產(chǎn)品選擇得當,零件,高昂的鑄造成本由于減少切削加工、裝配和節(jié)約金屬材料等方面而補償,則熔模鑄造具有良好的經(jīng)濟性。特別是對于那些形狀復雜的、的、高熔點合金而又難以加工成形的產(chǎn)品而言,熔模鑄造在技術上和經(jīng)濟上的優(yōu)越性,無疑是其它工藝方法   的。

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