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    如何   好的控制大型不銹鋼鑄造的質(zhì)量及清洗步驟

    作者:高新鑄業(yè) 日期:2017-07-03
    內(nèi)容摘要:大型不銹鋼鑄造在進行生產(chǎn)的時候,我們會提出兩個問題,而且這兩個問題至關(guān)重要,如果有一個沒有解決,都將會影響到鑄件的成型或者是成型后的質(zhì)量。

     控制大型不銹鋼鑄造的質(zhì)量詳解及生產(chǎn)所注意的問題
      控制大型不銹鋼鑄造的質(zhì)量詳解:
      想要   好的使用一件產(chǎn)品就需要對它有的了解,大型不銹鋼鑄造也是一樣。而對于大型不銹鋼鑄造質(zhì)量的控制是每一個操作者都很感興趣的事,那我們一起來討論一下:
      1、粘合時,在殼體斜面220mm開口處另外設(shè)置了兩條拉肋。粘合拉肋時,檢查校對220mm開口尺寸,使之達到要求。
      2、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計。如果將弧形板單獨制作,再與開口的簸箕粘合,則模具結(jié)構(gòu)非常簡單,但變形量會   大。為了減小變形,將模樣整體制作,雖然凸模上多了兩個內(nèi)斜抽芯,結(jié)構(gòu)   復(fù)雜了,但變形可以減小。同時,在易變形的弧形板下面加了一條15mmx20mm的加強凸肋,同時把弧形板與主體模的過渡圓角半徑0mm增加至30mm。
      3、適當(dāng)降低散砂堅實時的加砂速度和振動加速度。經(jīng)過以上綜合措施,大型不銹鋼鑄造的廢品率幾乎為零。離合殼體其他工藝參數(shù)。
      4、泡沫模樣成形時,采取多槍壓送射料,調(diào)整上下部冷卻水管噴水量,使模具上下冷卻均勻一致;負(fù)壓脫水,模樣在模具內(nèi)定形;多點真空吸盤取模。
      大型不銹鋼鑄造生產(chǎn)所注意的問題:
      大型不銹鋼鑄造在進行生產(chǎn)的時候,我們會提出兩個問題,而且這兩個問題至關(guān)重要,如果有一個沒有解決,都將會影響到鑄件的成型或者是成型后的質(zhì)量。大型不銹鋼鑄造所要強調(diào)的兩個問題是什么呢?下面小編可以為大家進行分析:
      1、關(guān)注殼組的大小。很多生產(chǎn)廠家的殼組都較小,但問題是過小的殼組會增加能耗。
      2、控制尺寸。尺寸問題一直都是我們在強調(diào)的。而且后處理車間校正尺寸的手段   加豐富,但尺寸問題主要是影響因素還是在射蠟,   好還是在模具制造環(huán)節(jié)用來解決。大型不銹鋼鑄造在進行生產(chǎn)時,我們肯定會強調(diào)這兩個問題,只要多加留意即可。
      大型不銹鋼鑄造在成型過程中遇到球化反應(yīng)如何處理?
      在大型不銹鋼鑄造成型過程中,一般都會經(jīng)歷球化反應(yīng),這是其   品質(zhì)的基礎(chǔ)操作之一。但是實際中球化反應(yīng)的結(jié)果卻往往沒有那么理想,大型不銹鋼鑄造球化不良的現(xiàn)象時常會發(fā)生,從而影響到了產(chǎn)品的質(zhì)量。所以導(dǎo)致鑄件球化不良的相關(guān)知識要掌握,以便于避免。大型不銹鋼鑄造球化不良現(xiàn)象的表現(xiàn)非常簡單,是工件端面上會出現(xiàn)點狀的黑斑,而且在鑄件中心位置越來越密集。情況嚴(yán)重的話,黑點的直徑和數(shù)量都會比較大。由于這種現(xiàn)象還在鑄件球化反應(yīng)中出現(xiàn)的,因此中間合金數(shù)量不夠、球化劑數(shù)量不符或鐵水中含硫量高等因素都是有可能的。為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生,   先需要嚴(yán)格控制原鐵水中的含硫量;同時也可選擇低硫生鐵作為球化劑。另外在球化處理過程中,盡量要防止鎂的燒損,以便于提高球化劑的吸收率,只有在此基礎(chǔ)上才能鑄造出   的大型不銹鋼鑄造。

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