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    不銹鋼鑄件缺陷解決和焊接注意

    作者:高新鑄業(yè) 日期:2017-11-21
    內(nèi)容摘要:在生產(chǎn)不銹鋼鑄件過程中 大的問題就是不銹鋼鑄件有縮松缺陷,為了解決此問題,不少專家進行研究,對解決不銹鋼鑄件縮松缺陷總結了以下幾點:1、改變不銹鋼鑄件內(nèi)澆道的位置;2、合理的工藝設計。內(nèi)澆道內(nèi)澆道設在不銹鋼鑄件相對溥壁處,數(shù)時多且分散。

    在生產(chǎn)不銹鋼鑄件過程中   大的問題就是不銹鋼鑄件有縮松缺陷,為了解決此問題,不少專家進行研究,對解決不銹鋼鑄件縮松缺陷總結了以下幾點:

    1、改變不銹鋼鑄件內(nèi)澆道的位置;

    2、合理的工藝設計。內(nèi)澆道內(nèi)澆道設在不銹鋼鑄件相對溥壁處,數(shù)時多且分散。使   早進入厚壁處的金屬液凝固,薄壁處后凝固,使各處基本達到均衡凝固。對于壁厚均勻的機床不銹鋼鑄件,采用多個內(nèi)澆道和出氣孔。內(nèi)澆道多,分散與均布,使整體熱量均衡。出氣孔細且多,即排氣通暢又起散熱作用;

    3、在不銹鋼鑄件結構形成的厚處與熱節(jié)處,實行凝固,人為地造成不銹鋼鑄件各處溫度場的基本平衡。采用內(nèi)外冷鐵,局部采用蓄熱量大的鋯英砂,鉻鐵礦砂或特種涂料。

    不銹鋼鑄件焊接時應注意以下幾點:

    1、采用短弧焊接,使熱量集中。

    2、盡可能采用分段退焊法施焊,每焊完一段后,待不銹鋼鑄件冷卻到不燙手(約50-60)時,再焊下一段。這樣可減小焊接應力及防止母材過熱,減小或防止裂紋。板厚為5毫米時,每段焊道長度10毫米左右,板厚為10毫米時,每段焊道長度為20毫米左右。

    3、?;r,將電孤逐漸拉長再斷弧,便于每段焊道的連接。

    4、每焊完一段后,應立即用小錘錘擊焊道,先從孤坑開始錘擊。這樣借助高溫時銅的良好塑性,可松弛焊接應力,防止或減少裂紋的出現(xiàn),同時也可使表面氣孔砸合,焊縫成形也較美觀。錘擊后將焊縫接口處及其兩側凸起的金屬鏟去,并將端部鏟成圓弧形,以便于接頭。

    5、厚度為5毫米左右的管件可以補焊兩層。   層的焊接電流應加火,熔寬應如寬。

    6、管件焊完后,進行3-5千克力/厘米2的水壓試驗,試驗時間為5-10分鐘。若水壓試驗過程中發(fā)現(xiàn)焊縫或兩側有微滲水現(xiàn)象,則可用沖子在滲水處輕輕沖捻,直至不滲水為止。若沖捻無效時,應鏟掉焊縫重新補焊。

    不銹鋼鑄件連接裝配的一般質(zhì)量要求:

    (一)   滿足強度要求

    不銹鋼鑄件的承載能力取決于它的直徑和材料

    (二)要有合適的配合精度

    絲扣管件的螺栓與螺帽的配合要滿足制造要求,通常裝配時可用感覺來檢查,即將螺紋涂上潤滑油后,在不受力的情況下,應能用手擰動而又無松曠。

    (三)螺帽下平面及墊圈與被連接件的接觸面應保持均勻接觸。

    (四)不銹鋼鑄件承受工作負荷的螺紋,裝配時應按規(guī)定的擰緊力矩擰緊,以滿足規(guī)定的預緊力要求。工程機械中有不少螺紋的擰緊力矩都有具體規(guī)定。

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