球墨鑄鐵件制作步驟和優(yōu)良特性

球墨鑄鐵制造步驟：

1、嚴(yán)格要求化學(xué)成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵中錳，磷，硫的含量；

2、鐵液出爐溫度比灰鑄較鐵   高，比補(bǔ)償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失；

3、進(jìn)行球化處理，即往鐵液中添加球一化劑；

4、進(jìn)行孕育處理；

5、球墨鑄鐵流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，多應(yīng)用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則；

6、進(jìn)行熱處理。

球墨鑄鐵件的影響因素：

1、澆冒口及冷鐵：若澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵設(shè)置不當(dāng)，不能金屬液順序凝固；另外，冒口的數(shù)量、大小以及與鑄件的連接當(dāng)否，將影響冒口的補(bǔ)縮效果。

2、磷：鐵液中含磷量偏高，使凝固范圍擴(kuò)大，同時低熔點磷共晶在   后凝固時得不到補(bǔ)給，以及使鑄件外殼變?nèi)?，因此有增大縮孔、縮松產(chǎn)生的傾向。一般工廠控制含磷量小于0.08%。

3、稀土和鎂：稀土殘余量過高會惡化石墨形狀，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個強(qiáng)烈穩(wěn)定碳化物的元素，阻礙石墨化。由此可見，殘余鎂量及殘余稀土量會增加球鐵的白口傾向，使石墨膨脹減小，故當(dāng)它們的含量較高時，亦會增加縮孔、縮松傾向。

4、壁厚：當(dāng)鑄件表面形成硬殼以后，內(nèi)部的金屬液溫度越高，液態(tài)收縮就越大，則縮孔、縮松的容積不僅   值增加，其相對值也增加。另外，若壁厚變化太突然，孤立的厚斷面得不到補(bǔ)縮，使產(chǎn)生縮孔縮松傾向增大。

5、溫度：澆注溫度高，有利于補(bǔ)縮，但太高會增加液態(tài)收縮量，對縮孔、縮松不利，所以應(yīng)根據(jù)具體情況合理選擇澆注溫度，一般以1300～1350℃為宜。

6、砂型的緊實度：若砂型的緊實度太低或不均勻，以致澆注后在金屬靜壓力或膨脹力的作用下，產(chǎn)生型腔擴(kuò)大的現(xiàn)象，致使原來的金屬不夠補(bǔ)縮而導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔縮松。

7、碳當(dāng)量：提高碳量，增大了石墨化膨脹，可減少縮孔縮松。此外，提高碳當(dāng)量還可提高球鐵的流動性，有利于補(bǔ)縮。生產(chǎn)   鑄件的經(jīng)驗公式為c%+1/7si%>349%。但提高碳當(dāng)量時，不應(yīng)使球墨鑄件產(chǎn)生石墨漂浮等其他缺陷。

球墨鑄鐵件的優(yōu)良特性表現(xiàn)：

1、球墨鑄鐵擁有非常好的性和延展性：這是因為在球墨鑄鐵內(nèi)的石墨薄片會通過一種的處理而變成非常細(xì)小的碳元素，而這些細(xì)小的碳元素就會進(jìn)入鐵元素的縫隙中，這樣一來就加強(qiáng)了球墨鑄鐵的物理性能，從而有了非常好的性。大家知道，石墨是沒有延展性的，但鐵有很好的延展性，兩者合二為一   的繼承了兩者各自的優(yōu)點，使得球墨鑄鐵件既有性又有延展性。

2、球墨鑄鐵能夠的預(yù)防裂縫的產(chǎn)生：技術(shù)人員通過顯微鏡，可以明顯的看出鐵所產(chǎn)生的裂縫在開裂到石墨球后就停止了。這是因為石墨球有著非常之高的穩(wěn)定性，開裂的概率非常的小。

3、：球墨鑄鐵是石墨元素進(jìn)入了鐵元素的縫隙之中。這樣一來，有腐蝕性的物體就無法對鐵元素進(jìn)行腐蝕了。