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    球墨鑄件機(jī)械性能和鑄造注意

    作者:高新鑄業(yè) 日期:2018-02-06
    內(nèi)容摘要:球墨鑄件由于多種因素影響,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷,只要掌握好造型造芯的工序,就可以提高球墨鑄件平板的質(zhì)量。

    球墨鑄件由于多種因素影響,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷,只要掌握好造型造芯的工序,就可以提高球墨鑄件平板的質(zhì)量。如下:

    吊裝球墨鑄件平板時(shí),為了防止球墨鑄件平板發(fā)生的變形。要用四根同樣長(zhǎng)度的鋼絲繩同時(shí)掛住球墨鑄件平板上得四個(gè)起重孔,將球墨鑄件平板平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。

    將球墨鑄件平板支承點(diǎn)墊好、墊平,每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻,整個(gè)球墨鑄件平板平穩(wěn)。為了防止球墨鑄件平板整體變形,使用完畢后,要將工件從球墨鑄件平板上拿下來,防止工件長(zhǎng)時(shí)間對(duì)球墨鑄件平板重壓造成球墨鑄件平板的變形。

    其工作面硬度應(yīng)為170~220H球墨鑄件平板應(yīng)采用   細(xì)密的灰口球墨鑄件等材料制造。應(yīng)有裝置手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔(或圓柱孔)且裝置位置的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少因搬運(yùn)而引起的變形平板相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上。

    球墨鑄件是通過球化和孕育處理球狀石墨,地提高了鑄鐵的機(jī)械性能,生產(chǎn)球墨鑄件的注意事項(xiàng)。

    1、嚴(yán)格要求化學(xué)成分,對(duì)原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高,降低球墨鑄件中錳,磷,硫的含量;

    2、鐵液出爐溫度比灰鑄鐵   高,以補(bǔ)償球化,孕育處理時(shí)鐵液溫度的損失;

    3、進(jìn)行球化處理,即往鐵液中添加球化劑;

    4、加入孕育劑進(jìn)行孕育處理;

    5、球墨鑄件流動(dòng)性較差,收縮較大,因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸,合理應(yīng)用冒口,冷鐵,采用順序凝固原則;

    6、進(jìn)行熱處理。

    球墨鑄件鑄造時(shí)要注意以下事項(xiàng):

    1、不要采用酸洗除銹工藝,   好是采用噴砂去除表面的氧化皮,這樣可以將表面的氧化物和砂型殘留物基本清理干凈。

    2、下槽浸鍍前充分預(yù)熱后再下到熱鍍鋅槽浸鋅,這樣可以通過加熱將孔隙中的水汽等驅(qū)除,有利于鋅液在概況的浸潤(rùn)。

    冒口補(bǔ)縮不進(jìn)球墨鑄件薄小球鐵件冷卻,球墨鑄件中的薄小件補(bǔ)縮通道窄小。碳當(dāng)量高,石墨析出早,石墨化膨脹泛起早,加上石墨球數(shù)和共晶團(tuán)數(shù)量多,固-液區(qū)擴(kuò)展,導(dǎo)致液態(tài)通道窄小,容易堵塞,補(bǔ)縮液體難以進(jìn)入鑄件,特別是補(bǔ)縮液體(或補(bǔ)縮作用)不能遠(yuǎn)離傳送。如果不針對(duì)這種情況采取措施,也會(huì)導(dǎo)致補(bǔ)縮失敗,發(fā)生縮孔、縮松。

    冒口對(duì)各軸頸心部的補(bǔ)縮作用較明顯,球墨鑄件局部地區(qū)存在與冒口補(bǔ)縮通道不相通的孤立熱節(jié)各種曲軸生產(chǎn)中。而對(duì)各曲拐內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角部位幾乎沒有補(bǔ)縮作用。同一鑄型內(nèi),同時(shí)用無冒口和冒口補(bǔ)縮兩種工藝鑄造6110曲軸,球墨鑄件解剖發(fā)現(xiàn):有冒口補(bǔ)縮的曲軸各檔軸頸心部都沒有縮松,無冒口曲軸各擋軸頸心部都有大小為φ20φ30mm縮松。用計(jì)算機(jī)進(jìn)行凝固模擬顯示,   后凝固區(qū)也與這些部位吻合。說明球墨鑄件內(nèi)部存在著貫穿整根曲軸各個(gè)軸頸心部的液態(tài)補(bǔ)縮通道,此通道經(jīng)過的熱節(jié)在冒口補(bǔ)縮時(shí)沒有縮松,沒有冒口補(bǔ)縮就有縮松。而曲軸加工后概況磁力探傷經(jīng)常發(fā)現(xiàn),無論是無冒口鑄造還是有冒口補(bǔ)縮的曲軸,各曲拐內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角處往往有縮松,說明這些部位有孤立的熱節(jié)存在這些熱節(jié)不與心部的補(bǔ)縮通道相通,冒口補(bǔ)縮不到因此容易發(fā)生縮松。為此,這些部位需要設(shè)置冷鐵。

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