精密鑄鋼件預防變形措施和熱處理方式

鑄鋼件變形分為：微量自變形、鑄件的擴口變形以及翹曲變形。

微量自變形：合金材料中，灰鑄鐵   容易發(fā)生微量自變形?；诣T鐵落砂清理后，存在的殘余應力主要是殘余熱應力。殘余應力除了會使鑄件產(chǎn)生冷裂，鑄件變形等缺陷外，也是產(chǎn)生微量自變形的主要原因。殘余應力即使沒有超過材料的屈服強度，但在其作用下，灰鑄鐵隨著時間的延續(xù)，也會緩慢地發(fā)生微量塑性變形，這種變形稱為微量自變形。

擴口變形：形成原因是在開口尺寸處的砂芯或砂型阻礙了鑄件的收縮，使鑄件開口自由結構部分發(fā)生塑性變形，從而產(chǎn)生了擴口變形缺陷。

翹曲變形：清砂后的鑄件發(fā)生兩端或一端甚至外圍邊端翹曲變形，使鑄件中部下凹，導致鑄件不平整，這種形式變形稱為翹曲變形。其形成原因為：由于鑄件冷卻時，鑄件厚薄或粗細不均，存在溫差，造成鑄件各部位冷卻速度不同，產(chǎn)生不均勻的塑性變形，導致形成了翹曲變形。

鑄鋼件預防變形措施：

1、射蠟前先找出模具于射蠟室預置，直到模具溫度與射蠟室室溫相同時才開始射蠟；至于后面制殼時候蠟件的溫度就不用多提了，因為那里沒有控制好或許直接就列，漲殼了。

2、蠟件出來后應   先自檢，主要查看起模工程中是否有變形，或者其它缺陷；蠟件應按統(tǒng)一的放置方式整齊擺放，并盡量避免重疊，懸空；成品出貨建議盡量采用治具檢查以提高檢測速度和精度，并按的周期校準治具。

3、開爐出來以后，模組溫度還很高的時候應避免重疊，做到有規(guī)律的擺放，以讓變形方向一致便于校正時裝夾。

4、校正鑄件的治具應采用硬料，表面要，對于部分面積比較大的零件要合理計算出壓力機或者沖床噸位，以避免設備浪費或力量不夠等。

鑄鋼件熱處理方式：

1、退火：退火是將鑄鋼件加熱到Acs以上20～30攝氏度，適用于所有牌號的鑄鋼件。

2、正火：正火是將鑄鋼件目口熱到Ac攝氏溫度以上，30～50攝氏度保溫，使之奧氏體化，然后在靜止空氣中冷卻的熱處理工藝。一般工程用碳鋼及部分厚大、形狀復雜的合金鋼鑄件多采用正火處理。

3、淬火：淬火是將鑄鋼件加熱到奧氏體化后，保持時間后以適當方式冷卻，獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。常見的有水冷淬火、油冷淬火和空冷淬火等。鑄鋼件淬火后應及時進行回火處理，以淬火應力及獲得所需綜合力學性能。。

4、回火：回火是將淬火或正火后的鑄鋼件加熱到Ac，以下的某一選定溫度，保溫時間后，以適宜的速率冷卻，使淬火或正火后的不穩(wěn)定組織轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定組織，淬火(或正火)應力以及提高鑄鋼的塑性和韌性的一種熱處理工藝。

5、固溶處理：固溶處理是將鑄件加熱至適當溫度并保溫，使過剩相充分溶解，然后冷卻以獲得過飽和固溶體的熱處理工藝。固溶處理的主要目的是使碳化物或其他析出相溶解于固溶體中，獲得過飽和的單相組織。

6、沉淀硬化處理：鑄件經(jīng)固溶處理或淬火后，在室溫或高于室溫的適當溫度保溫，在過飽和固溶體中形成溶質(zhì)原子偏聚區(qū)和(或)析出彌散分布的相而使金屬硬化的處理稱為沉淀硬化處理。

7、應力處理其目的是鑄造應力、淬火應力和機械加工形成的應力，穩(wěn)定尺寸。

8、除氫處理目的是去除氫氣，提高鑄鋼的塑性。加熱到l70～200攝氏度或280～320攝氏度，長時間保溫進行處理。沒有組織變化。主要用于易于產(chǎn)生氫脆傾向的低合金鋼鑄件。