球墨鑄件制造工藝及影響因素

球墨鑄件已廣泛用于工業(yè)各個。的球墨鑄件在材料性能上可以與鍛鋼件、沖壓鋼件展開競爭。由于球墨鑄件的鑄造性能優(yōu)良且生產(chǎn)成本低廉，已經(jīng)取代并且還在不斷擴大所要取代的其他材料。

球墨鑄件在全世界的年產(chǎn)量以每年4%-8%的速率遞增。我國球墨鑄件的生產(chǎn)迅猛發(fā)展，2007年的產(chǎn)量已成為世界   。今后應(yīng)著力發(fā)展球墨鑄件，提高產(chǎn)品的附加值，使我國逐漸成為鑄造強國。

國內(nèi)球墨鑄件的生產(chǎn)水平已很大提高，但工藝控制水平相對落后較多，體現(xiàn)在原材料、熔煉設(shè)備、球化與孕育控制技術(shù)、爐前檢測與控制等方而，造成球墨鑄件的生產(chǎn)易于產(chǎn)生波動，尚需進一步改進與提高。

與發(fā)達   相比，我國球墨鑄件的應(yīng)用比例尚有差距，薄壁、鑄態(tài)和大斷而球墨鑄件生產(chǎn)技術(shù)將會進一步提高球墨鑄件的應(yīng)用潛能與應(yīng)用價值。利用球墨鑄件的優(yōu)異性能，用以逐步取代部分灰鑄鐵件和鑄鋼件的市場。

固溶鐵素體球墨鑄件是用Si進行鐵素體固溶的一種新型鑄鐵材料，被譽為“   代球墨鑄件”。其具有適中的強度和較高的延伸率，鑄件的壁厚敏感性低，機械性能及均一性好，硬度波動范圍小且易于控制，鑄件及機加成本較低，是替代QT550-5等珠光體球墨鑄件的理想材料。

球墨鑄件作為軸類件，如柴油機的曲軸，連桿，要求同時韌性較好的綜合機械械性能，對鑄鐵件進行調(diào)質(zhì)處理。工藝是：鑄鐵件加熱到860-900℃的溫度保溫讓基體奧氏體化，再在油或熔鹽中冷卻實現(xiàn)淬火，后經(jīng)500-600℃的高溫回火，獲得回火索氏體組織(一般尚有少量粹塊狀的鐵素體)，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后強度，韌性匹配良好，適應(yīng)于軸類件的工作條件。

常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。工藝是：各種鑄件加熱到860-900℃的溫度，保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實現(xiàn)淬火，后經(jīng)250-350℃加熱保溫回火，原基體轉(zhuǎn)換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織，原球狀石墨形態(tài)不變。處理后的鑄件具有高的硬度及韌性，保留了石墨的潤滑性能，能   為。

影響機床鑄件質(zhì)量的因素很多

   是鑄件的設(shè)計工藝性。進行設(shè)計時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還   從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。

   要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以獲得   鑄件。

第三是鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標準，會使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴重時會使鑄件報廢。

第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程正確實施。