不銹鋼精密鑄造的技術(shù)流程和工藝特點

不銹鋼鑄造加工工藝特點：

1、由于不銹鋼鑄造的收縮超過鑄鐵，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實現(xiàn)順序凝固。

為防止不銹鋼鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來砂型或型芯的退讓性和透氣性。

2、由于鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；采用干鑄型或熱鑄型；適當提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過熱度大、保持液態(tài)的時間長，流動性可。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復雜的鑄造件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃；澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。

不銹鋼鑄造技術(shù)流程：

精鑄技術(shù)流程

1、依據(jù)不相同形狀的商品做模具。模具分上下凹模方法，通過車、刨、銑、蝕、電火花等綜合工序完結(jié)。凹坑形狀、尺度跟商品半邊共同。由于臘模   要用于工業(yè)蠟壓型運用，因而選用熔點不高，硬度不高、請求較低、報價較廉價、分量較輕的鋁合金資料做模具。

2、運用鋁合金模具出產(chǎn)出很多的工業(yè)蠟實芯模型。在正常情況下一只工業(yè)蠟實芯模型只能對應出一只毛坯商品。

3、對蠟模周邊余量進行精修，去毛刺后將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的模頭上，此模頭也是用蠟模出產(chǎn)出的工業(yè)蠟實芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在模頭上的多個蠟模涂上工業(yè)膠水后均勻噴上   層細砂（一種耐火砂、，通常用的是硅沙）。此砂顆粒很小、很細，這么能終究毛坯外表盡量的潤滑。5、在設(shè)定的室溫（或恒溫）下讓噴了   層細砂的蠟模風干，但不能影響內(nèi)部蠟模形狀改變，風干的時刻取決于商品自身內(nèi)部的雜亂程度，通常精鑄件   的風干時刻大約在5—8小時擺布。

6、   砂噴完并風干后，在蠟模的外表持續(xù)上工業(yè)膠水（硅溶漿），并噴上   層砂，   層砂顆粒巨細要比之前的   層砂來的大、來的粗。噴完   層砂后也是在設(shè)定的恒溫下讓蠟模風干。

7、   次砂噴完并風干后，順次類比進行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工序。

8、將已完結(jié)噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻涂上一層白色的工業(yè)乳膠（硅溶漿），以起到粘結(jié)和固化砂型，以及密封蠟模效果，為后道烘烤工序做準備。一起在烘烤工序后，還能進步砂型的脆性，便于敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序

將固定在模頭上、并完結(jié)噴砂風干工序的蠟模放入金屬密閉的烘箱里加熱（常用是燒火油的蒸氣爐）。因工業(yè)臘熔點不高，溫度大約在150゜擺布，蠟模受熱溶化構(gòu)成臘水沿著澆口流出，這個進程即為脫臘。脫完蠟的蠟模僅僅一具空的砂殼。鍛造的要害即是用這具空的砂殼。（通常這種臘能夠重復運用多次，但這些臘有   從頭過濾，不然不潔凈的臘會影響毛坯外表質(zhì)量，例如：外表砂孔、麻點，一起還會影響精鑄商品的縮短率）。

10、烘烤砂殼

為使脫完蠟的砂殼愈加鞏固和安定，在澆入不銹鋼水之前，有   烘烤砂殼，通常在溫度很高的（溫度大約在1000゜擺布）火爐里烘烤。

11、將現(xiàn)已高溫溶解成液態(tài)的不銹鋼水倒入脫完蠟的砂殼里，液態(tài)不銹鋼水則充溢之前蠟模成型的空間，直至注滿，包含中心的模頭部分。

12、因溶不銹鋼的鍋爐中會有不相同成分的原料混入，工廠有   檢查原料百分比。然后依據(jù)需求的份額進行調(diào)釋，例如添加那些方面元素，到達所需效果。

13、液態(tài)不銹鋼水冷卻凝結(jié)后，借助于機械東西或人力將   外層的沙殼敲碎，露出固體狀的不銹鋼商品即為原先蠟模的形狀，也即是終究所需求的毛坯。然后將逐   開、別離再經(jīng)粗磨就變成單一的毛坯件。

14、查驗毛坯：外表有砂眼、氣孔的毛坯有   用氬弧補焊，嚴峻的當廢品清潔后從頭回爐。

15、清潔毛坯：經(jīng)查驗合格的毛坯有   通過清潔工序。

16、進行其它工序加工，直至成品。