不銹鋼鑄造氣孔的避免:
1、涂料的透氣性差或許負壓不足,充填砂的透氣性差,不能及時排出型腔內(nèi)的氣體及殘留物,在充型壓力下構(gòu)成氣孔。
2、澆注速度太慢,未能充溢澆口杯,露出直澆道,卷進空氣,吸入渣質(zhì),構(gòu)成攜裹氣孔和渣孔。
3、泡沫模型氣化分化生成很多的氣體及殘留物不能及時排出鑄型,泡沫、涂料層填充干砂的枯燥不良,在液態(tài)合金的高溫包圍下,裂解出很多的氫氣和氧氣侵入鑄件是構(gòu)成氣孔的主要原因。
4、因為澆注體系規(guī)劃不合理,金屬液的充型速度大于泡沫氣化讓步及氣體排出速度,構(gòu)成充型前沿將氣化殘留物包夾在金屬液體中再次氣化構(gòu)成內(nèi)壁煙黑色的分化氣孔。
5、澆口杯與直澆道以及澆注體系之間的銜接處密封欠好,尤其是直澆道與澆口杯的銜接密封欠好,在負壓的效果下很簡單構(gòu)成夾砂及氣孔,這種現(xiàn)象可以用伯努利方程核算和解說。
6、型砂的粒度太細,粉塵含量高,透氣性差,負壓管道內(nèi)部阻塞構(gòu)成負壓度失真,使型腔周圍的負壓值遠遠低于指示負壓,氣化物不能及時排出涂層而構(gòu)成氣孔或皺皮。
7、澆注溫度低,充型前沿金屬液不能使泡沫充沛氣化,未分化的剩余物質(zhì)來不及浮集到冒口而凝結(jié)在鑄件中構(gòu)成氣孔。
8、鋼水脫氧不良、爐臺、爐內(nèi)、包內(nèi)除渣不凈,時刻過短,澆注過程中擋渣不力,澆注技術(shù)不合理構(gòu)成渣孔。
9、內(nèi)澆道開設(shè)方位不合理,充型時構(gòu)成死角區(qū),因為型腔內(nèi)氣體壓力效果,使氣化殘留物積聚在死角處構(gòu)成氣孔,內(nèi)澆道截面積過大,使充型速度大于泡沫氣化讓步速度,吞食泡沫,在合金內(nèi)部分化氣化,而氣體無法排出構(gòu)成氣孔。
10、澆口杯容量太小,金屬液構(gòu)成渦流,侵入空氣生成氣孔。
不銹鋼鑄造技術(shù)要求:
不銹鋼鑄造方法適應(yīng)
例如砂型鑄造,大量生產(chǎn)的工廠應(yīng)創(chuàng)造條件采用的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產(chǎn)線生產(chǎn)率不夠高,工人勞動強度大,噪聲大,不適應(yīng)大量生產(chǎn)的要求,應(yīng)逐步加以改造。對于小型鑄件,可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產(chǎn)線、實型造型生產(chǎn)效率又高,占地面積也少;對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產(chǎn)線、氣沖造型線,以適應(yīng)、造型生產(chǎn)線的要求,造芯方法可選用:冷芯盒、熱芯盒、殼芯等 制芯方法。
中等批量的大型鑄件可以考慮應(yīng)用樹脂自硬砂造型和造芯。
單件小批生產(chǎn)的重型鑄件,手工造型仍是重要的方法,手工造型能適應(yīng)各種復雜的要求比較靈活,不要求很多工藝裝備??梢詰?yīng)用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等;對于單件生產(chǎn)的重型鑄件,采用地坑造型法成本低,投產(chǎn)快。批量生產(chǎn)或長期生產(chǎn)的定型產(chǎn)品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜,雖然模具、砂箱等開始投資高,但可從節(jié)約造型工時、提高產(chǎn)品質(zhì)量方面補償。
低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法,因設(shè)備和模具的價格昂貴,所以只適合批量生產(chǎn)。條件方法應(yīng)適合
例如同樣是生產(chǎn)大型機床床身等鑄件,一般采用組芯造型法,不制作模樣和砂箱,在地坑中組芯;而另外的工廠則采用砂箱造型法,制作模樣。不同的企業(yè)生產(chǎn)條件(包括設(shè)備、場地、員工素質(zhì)等)、生產(chǎn)習慣、所積累的經(jīng)驗各不一樣,應(yīng)該根據(jù)這些條件考慮適合做什么產(chǎn)品和不適合(或不能)做什么產(chǎn)品。
精度要求和成本
各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同,初投資和生產(chǎn)率也不一致, 終的經(jīng)濟效益也有差異。因此,要做到多、快、好、省,就應(yīng)當兼顧到各個方面。應(yīng)對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算,以確定經(jīng)濟效益高又能鑄件要求的鑄造方法。