簡單介紹不銹鋼精密鑄造澆鑄系統(tǒng)與鑄造方法

通常來講，不銹鋼鑄造或稱熔模鑄造，硅溶膠工藝。是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項優(yōu)異的工藝技術，其應用非常廣泛，不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產出的鑄件尺寸精度、表面質量比其它鑄造方法要高，甚至其它鑄造方法難于鑄得的復雜、、不易于加工的鑄件，均可采用熔模鑄造鑄得。不銹鋼鑄造為了避免縮孔縮松缺陷，鑄件的厚大區(qū)域在凝固過程中要進行補縮，這也是為什么實際生產中會將澆口設置在鑄件較厚大區(qū)域的原因。

不銹鋼鑄造的澆注系統(tǒng)的設計需要遵循以下幾條基本準則：

1、如果不銹鋼鑄造的鑄件有多個厚薄不同的截面，需要考慮采用多個澆注系統(tǒng)的設計。這種設計同樣適用于澆注大型鑄件，以縮短充型時間和避免澆道處型砂過熱。

2、應當避免將內澆口放置在砂芯或者型壁的正對面。這種設計會引起金屬液的飛濺和氣孔。

3、澆口杯與直澆道的直徑比應使整個澆注系統(tǒng)在充型過程中處于充滿狀態(tài)。

4、不銹鋼鑄造澆注系統(tǒng)應當在金屬液流速至小的基礎上，實現流量的化。這將有利于避免金屬液的紊態(tài)流動以及減少氣體的卷入。

5、澆注系統(tǒng)的設計需要鑄件的順序凝固。

6、對于不銹鋼鑄造澆注系統(tǒng)的設計，應該盡量避免流動方向及截面的劇烈突變。

此外，在不銹鋼鑄造中，對于鑄造方法的選擇也是有標準的，具體內容如下：

1、優(yōu)先采用砂型鑄造。據統(tǒng)計，我國或是上，在全部鑄件產量中，60~70%的鑄件是用砂型生產的，而且其中70%左右是用粘土砂型生產的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。所以象汽車的發(fā)動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產的。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。一般來講，對于中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產，可以獲得尺寸、表面光潔的鑄件，但成本較高。當然，砂型鑄造生產的鑄件精度、表面光潔度、材質的密度和金相組織、機械性能等方面往往較差，所以當鑄件的這些性能要求時，應該采用其它鑄造方法，例如熔模（失臘）鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。

2、低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，適合批量生產。對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應、造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等制芯方法。中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。

單件小批生產的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應各種復雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備?？梢詰盟Ａ靶汀RH法水玻璃砂型、酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對于單件生產的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產快。批量生產或長期生產的定型產品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節(jié)約造型工時、提高產品質量方面補償。