關于不銹鋼精密鑄造的溫測問題與產(chǎn)品類別精講

不銹鋼鑄造的優(yōu)點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。

由于不銹鋼鑄造中用到的物料比較多，既有高分子材料的蠟料，也有無機非金屬材料的各種耐火材料，還有種類繁多的金屬材料。材料對不銹鋼鑄造具有特別重要的意義，一方面，材料是蠟模、型殼等具有優(yōu)良性能，工藝順利進行的前提，另一方面，材料往往成分純凈，能夠很好地避免將內(nèi)部雜質(zhì)帶入不銹鋼鑄造，從而減少鑄件缺陷。熔模鑄造的材料成本在總成本中所占比例比較大，因此很容易被作為降低成本的目標。在材料更換上，應切實考慮其影響的系統(tǒng)性，避免隨意更換材料的行為，穩(wěn)定材料供應，做好材料性能檢驗與控制。在熔模鑄造中，重要的方法是工藝規(guī)程。針對不同特征的鑄件制定合理的工藝規(guī)程，體現(xiàn)的是企業(yè)的技術。

然而，在制造不銹鋼鑄件鑄造的過程中，溫度測量并不是一件容易的事項，下面我們就來看看溫度測量到底難在哪里？

1、如果在不銹鋼鑄件鑄造中使用了不規(guī)范的融化技術，也會對溫度測量產(chǎn)生的影響。如高蒸汽壓力元素過渡沸騰、熔池表面產(chǎn)生擾動或形成反應產(chǎn)品，這必然會使常規(guī)高溫計產(chǎn)生誤差。

2、鑄錠、坩堝、線圈間等部件的匹配不佳，造成熔化緩慢和不均勻、局部過熱或濺射，打亂了融化周期，使融化系統(tǒng)不能正常工作，進而造成常規(guī)高溫計的測量結(jié)果出現(xiàn)偏差。

3、熔化爐溫度不穩(wěn)定，因此在澆筑過程中，會產(chǎn)生溫度差，給測量的準確性帶來了的影響。不銹鋼鑄件鑄造中的溫度控制就是要利用這些溫度數(shù)據(jù)，找到一個能夠鑄件質(zhì)量的溫度范圍。

4、測量設備本身的信號處理能力不強，由于測量儀器與控制設備之間的每個模擬打到數(shù)字或數(shù)字到模擬轉(zhuǎn)換都會造成誤差，因此寬泛的溫度模擬范圍會導致測量精度的下降。

此外，溫度也是決定不銹鋼鑄造質(zhì)量的重要因素，像我們熟知的鑄模溫度、鑄模的隔熱特性、周期時間和操作人員的方法等問題都需要溫度測量結(jié)果進行指導。

不銹鋼鑄造溫度應熔體在轉(zhuǎn)注過程中有良好的流動性，選擇鑄造溫度應根據(jù)轉(zhuǎn)注距離、轉(zhuǎn)注過程降溫情況、合金、規(guī)格、流量等因素來確定。一般來說，鑄造溫度應比合金液相線溫度高50~110℃。

扁鑄錠熱裂傾向高，鑄造溫度相應低些，一般為680~735℃。

不銹鋼鑄造的產(chǎn)品可以分為兩個大類：類產(chǎn)品和商品類產(chǎn)品。前者的質(zhì)量要求是非常高的，后者的質(zhì)量要求不如前者。隨著冷戰(zhàn)時代的結(jié)束，各國的產(chǎn)品有所減少，不過航空、大型電站等行業(yè)在發(fā)展，使得民用產(chǎn)品大幅度的增加。

1、尺寸要求高的鑄件，特別是對無加工余量的鑄件。

2、能鑄造各種碳鋼、合金鋼、鋁等各種有色金屬，特別適用在那些難以切削的加工合金鑄件。

其中，硅溶膠鑄造（中溫蠟）型殼該工藝是當今上比較流行的精鑄生產(chǎn)工藝，其的鑄件、返修率低，尤其適用于中小件和特小件的生產(chǎn)。

圓鑄錠的裂紋傾向低，為合金有良好的排氣補縮能力，創(chuàng)造順序結(jié)晶條件，提高致密度，一般鑄造溫度偏高。直徑在350mm以上鑄錠鑄造溫度一般為730~750℃，對形成金屬化合物一次晶傾向大的合金可選擇740~755℃，對小直徑鑄錠，因其過渡帶尺寸小，力學性能好，一般以滿足流動性和不形成光亮晶為準，一般溫度為715~740℃。而空心鑄錠鑄造溫度可參照同合金相同外徑的實心圓鑄錠下限選取。