大型鑄鋼件雖然在鑄件總產(chǎn)量中所占比重不大,但因鑄鋼通常具有較好的力學(xué)性能并能抵抗特定外部載荷,使它往往在工業(yè)中有著重要的應(yīng)用,三峽工程水輪機葉片便是典型的實例。葉片服役時需要在含有大量泥沙的水中承受沖刷、浸蝕和磨損。為葉片能夠長期在惡劣的條件下正常工作,對葉片鑄件的性能有很高的要求,在現(xiàn)有工藝條件下盡可能避免或減少各種宏觀、微觀缺陷。
目前針對鑄鋼的宏觀模擬技術(shù)相對成熟,包括溫度場(補澆、落砂等工藝)、流場及應(yīng)力應(yīng)變計算等,但葉片材料的力學(xué)性能與其微觀組織有關(guān),企業(yè)對鑄鋼葉片的微觀組織模擬有緊迫的需求。鑄造微觀組織模擬研究中,常用的微觀組織數(shù)值模擬方法很多:有確定性方法、隨機性方法和相場方法等。其常用形核模型有瞬時和連續(xù)兩種,其后的生長模型有共晶和枝晶生長等。
根據(jù)國內(nèi)廠家在類似鑄件上的生產(chǎn)經(jīng)驗,經(jīng)過1000℃高溫退火,可以細(xì)化組織和晶粒;1000℃正火,強制空冷,可以再次細(xì)化組織和晶粒,減少鐵素體生成量,并淬火M;680℃,600℃回火,較終回火M和量的誘導(dǎo)A。經(jīng)過這一系列的熱處理,較終組織已經(jīng)是分布比較均勻的回火M,說明鑄態(tài)組織對較終組織的影響并不很大。但由于熱處理不可能成分偏析,故此鑄態(tài)組織對較終的性能有很大影響,表現(xiàn)在鑄件表面區(qū)域較終疲勞強度比較高,而鑄件中心以及偏析帶較終疲勞強度相對較低。鑄件中心的塑性變形和伸長率相對其他區(qū)域較高。
為了進一步加強不銹鋼鑄件的硬度和光澤度,有對其進行鏡面處理,而為了讓這處理工藝符合要求,在對不銹鋼鑄件進行處理的時候需要排除哪些不利因素呢?
通過試驗發(fā)現(xiàn),硫酸氧化膜是影響不銹鋼鑄件氧化膜高度清純透明的重要因素,它的厚度、孔隙率、純度、封孔質(zhì)量等都會直接對鑄件的鏡面效果產(chǎn)生干擾,比如當(dāng)氧化膜中所含雜質(zhì)比較多的話,它的純度就低,氣缸透明度就會下降。
所以要不銹鋼鑄件的鏡面處理效果,就得減少氧化膜中的雜質(zhì)含量,所以關(guān)于膜的厚度、孔隙率、純度、封孔質(zhì)量等都要控制合理,盡可能的不對處理造成影響。
而氧化膜中的雜質(zhì)主要來源于不銹鋼鑄件本身,還有一部分則來源于氧化槽液,因此適當(dāng)降低鑄件中合金元素的含量,就能盡量降低雜質(zhì)含量。同時,降低槽液中的雜離子,保持槽液新鮮也能提高氧化膜純度。
由此可見,順利的完成不銹鋼鑄件的鏡面處理工藝也是具有難度的,要想達(dá)到很佳的效果,更是需要排除各種影響因素,將工藝的效果發(fā)揮到較佳,這樣整個不銹鋼鑄件的品質(zhì)也會隨之提升。
砂對于不銹鋼鑄件還是是非常重要的一種輔助材料,因為在不銹鋼鑄件進行干砂處理的時候會用到,既然如此,對于砂子的選擇和使用上也是具有要求的,符合要求才能鑄件處理的效果達(dá)標(biāo)。
就目前而言,不銹鋼鑄件生產(chǎn)中干砂處理所用的砂子主要有水洗石英砂、海砂、和寶珠砂等,單柱液壓機在不銹鋼鑄件加工中的表現(xiàn)是各不相同的,具體還是要根據(jù)自身情況進行選擇。
不銹鋼鑄件生產(chǎn)中的部分就是砂處理,上述這幾種砂子本身塵埃就少,那么它所呈現(xiàn)的處理自然就會比較好,尤其是寶珠砂;還有就算暫時沒有砂處理,人工涼砂除塵的話,會相對比較。
不銹鋼鑄件常用干砂的粒度一般在20目到40目,主要是根據(jù)它的耐火程度決定的,也就是含硅量不能低于。同時在選擇的時候還要關(guān)注到砂的透氣性能,相比之下,水洗石英砂和海砂適合一般鑄件,因為它們比較經(jīng)濟。
而寶珠砂屬于人造砂,性能比較好,也比較,只是價格上要比普通砂子高一些。雖然寶珠砂的一次性投入成本會比較大,但由于其損耗率較低的緣故,長期使用下來無論實在成本上還是鑄件質(zhì)量上都要優(yōu)于普通鑄造用砂。
由此證明,不銹鋼鑄件加工中用到的砂子各有優(yōu)點,具體還是要根據(jù)自身情況而選擇,適合的才能發(fā)揮出良好的效果。