不銹鋼鑄造的加工工藝特點(diǎn)及夾砂砂眼問題

不銹鋼鑄造的機(jī)械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差，屬于稱熔模鑄造或鑄造。其熔點(diǎn)較高，鋼液易氧化、鋼水的流動(dòng)性差、收縮大，不銹鋼鑄造不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造。 

不銹鋼鑄造的加工工藝： 

1、由于不銹鋼鑄造的收縮超過鑄鐵，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補(bǔ)貼等措施，以實(shí)現(xiàn)順序凝固。 

為防止不銹鋼鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來砂型或型芯的退讓性和透氣性。 

2、由于鋼液的流動(dòng)性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；采用干鑄型或熱鑄型；適當(dāng)提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因?yàn)闈沧囟雀?，鋼水的過熱度大、保持液態(tài)的時(shí)間長(zhǎng)，流動(dòng)性可。但是澆溫過高，會(huì)引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄造件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃；澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、且截面尺寸比鑄鐵的大；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。 

不銹鋼鑄件以致不能或難于用其它方法制造，因此，需要尋找一種新的成型工藝，于是借鑒古代流傳下來的失蠟鑄造，經(jīng)過對(duì)材料和工藝的改進(jìn)，現(xiàn)代熔模鑄造方法在古代工藝的基礎(chǔ)上獲得重要的發(fā)展。所以，航空工業(yè)的發(fā)展推動(dòng)了熔模鑄造的應(yīng)用，而熔模鑄造的不斷改進(jìn)，也為航空工業(yè)進(jìn)一步提高性能創(chuàng)造了有利的條件。 

在不銹鋼鑄件的鑄造行業(yè)，夾砂和砂眼是經(jīng)常會(huì)在生產(chǎn)中碰到的問題，為什么會(huì)出現(xiàn)這樣的問題呢？ 

除了清砂不當(dāng)外，如果設(shè)備使用之前存在沒有的處理干凈，或是在不銹鋼鑄件在澆注的過程中，由于澆注的溫度過高，鐵液沖刷澆道壁的型砂，也會(huì)出現(xiàn)夾砂和砂眼的問題。起初，由于對(duì)這方面的要求不嚴(yán)格，并不影響使用，因此各個(gè)廠家都不太重視這樣的問題，有些廠家為了這樣的問題，通常就是采用涂刷涂料來解決，但是因?yàn)檫@樣的過程也比較辛苦困難，因此還是會(huì)導(dǎo)致鑄造廠家出來的鑄件會(huì)存在夾砂與砂眼的現(xiàn)象，很大的降低了鑄件的質(zhì)量。 

為了解決鑄件中出現(xiàn)的夾砂和砂眼問題呢？經(jīng)過不斷的研究發(fā)現(xiàn)，只要采用鑄造涂料進(jìn)行內(nèi)壁的清理保護(hù)，就可以大量減少夾砂和砂眼的問題，而且對(duì)提高鑄件的成品率也有很大的作用。 

硅溶膠的鑄造問題： 

真空抽吸澆鑄：將殼體放置在真空鑄造箱中，并通過殼體中的細(xì)孔將空腔中的氣體吸入，以便液態(tài)金屬可以地填充空腔并復(fù)制空腔的形狀。提高澆鑄精度，防止孔隙率和填充不足的缺陷。在硅溶膠鑄造的壓力下結(jié)晶：將殼體放置在壓力罐中進(jìn)行澆注。結(jié)束后立即關(guān)閉壓力罐，并將高壓空氣或惰性氣體引入壓力罐以使鑄件承受壓力。固化以增加鑄件的密度。 

熱重力鑄造：它是使用較廣泛的鑄造形式。從烘烤爐中取出殼后，將其在高溫下倒入。硅溶膠鑄件的定向結(jié)晶：一些熔模鑄件，例如渦輪葉片，電磁鋼等，如果它們的晶體結(jié)構(gòu)是沿方向排列的柱狀晶體，則它們的工作性能可以提高，因此熔模鑄造定向結(jié)晶技術(shù)發(fā)展，有可能成為主流鑄造方法。 

我們知道，不銹鋼鑄造件的收縮率超過鑄鐵的收縮率。為了防止鑄件收縮和收縮的缺陷，鑄造過程中基本上采用冒口，冷鐵和補(bǔ)貼等措施來實(shí)現(xiàn)連續(xù)凝固。 

為防止不銹鋼鑄件出現(xiàn)收縮，收縮，氣孔和裂紋缺陷，使壁厚均勻，避免出現(xiàn)尖角和直角結(jié)構(gòu)，在型砂中添加鋸末，并在型芯中添加焦炭。中空芯和油砂芯可砂芯的可伸縮性和透氣性。