簡(jiǎn)單介紹不銹鋼鑄造的熔煉工藝流程

不銹鋼鑄造是相對(duì)于守舊的鑄造工藝的一種鑄造方法，它可以獲得相對(duì)準(zhǔn)確地形狀和較不錯(cuò)的鑄造精度。獲得足夠的厚度之后晾干，再加溫，使內(nèi)部的蠟?zāi)Ｈ芑?，獲得與所需毛坯一致的型腔。再在型腔里澆鑄鐵水，固化之后將外殼剝掉，這樣就可以獲得鑄造的成品了。

不銹鋼鑄造的熔煉工藝流程如下：

一、根據(jù)元素的燒損率和成分要求，進(jìn)行配料計(jì)算，得出各種爐料的加入量，并選擇爐料。

二、根據(jù)鑄件技術(shù)要求所規(guī)定，可查出合金的化學(xué)成分范圍，從中選定化學(xué)成分；

三、檢查和準(zhǔn)備化用具，涂刷涂料，并預(yù)熱，防止氣體、夾雜物和不好的元素的污染；

四、加料。一般加料順序?yàn)椋夯貭t料、中間合金和金屬料，不算高熔點(diǎn)易氧化的金屬料，如鎂，在爐料熔化之后加入；

五、為了減少合金液的吸氣和氧化的污染，應(yīng)盡不慢熔化，防止過(guò)熱，根據(jù)需要，有的合金液須加覆蓋劑保護(hù)；

六、調(diào)整溫度，進(jìn)行澆注。有的合金在澆注前要進(jìn)行攪拌，以防發(fā)生比重偏析；

七、爐料熔化后，進(jìn)行精煉處理，以凈化合金液，并進(jìn)行精煉效果的檢驗(yàn)。

不銹鋼鑄造的特點(diǎn)如下

一、鑄件尺寸精度不錯(cuò)，表面粗糙度值細(xì)，鑄件的尺寸精度可達(dá)到4—6級(jí)，表面粗糙度可達(dá)0.4—3.2μm，可減少鑄件的加工余量，并可實(shí)現(xiàn)無(wú)余量制造，降低生產(chǎn)成本。

二、合金材料不受限制：如碳鋼、不銹鋼、合金鋼、銅合金、鋁合金以及高溫合金、鈦合金和貴金屬等材料都可用精鑄生產(chǎn)，對(duì)于難以鍛造、焊接和切削的合金材料，愈是特別適用精鑄方法生產(chǎn)。

三、可鑄造形狀復(fù)雜，并難于用其它方法加工的鑄件。鑄件輪廓尺寸小到幾毫米大到上千毫米，壁厚薄0.5mm，小孔經(jīng)1.0mm以下。

如果鑄件有多個(gè)厚薄不同的截面，需要考慮采用多個(gè)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。這種設(shè)計(jì)同樣適用于澆注大型鑄件，以縮短充型時(shí)間和避免澆道處型砂過(guò)熱。應(yīng)當(dāng)避免將內(nèi)澆口放置在砂芯或者型壁的正對(duì)面。這種設(shè)計(jì)會(huì)引起金屬液的飛濺和氣孔。澆口杯與直澆道的直徑比應(yīng)使整個(gè)澆注系統(tǒng)在充型過(guò)程中處于充滿狀態(tài)。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)需要鑄件的順序凝固。澆注系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)在確定金屬液流速小的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)流量的大化。

不銹鋼鑄造冷鐵材料的選擇，可以制作冷鐵的材料很多，凡是比砂型材料的熱導(dǎo)率、蓄熱系數(shù)大的金屬和非金屬材料均可選用。生產(chǎn)中常用的冷鐵材料有鑄鐵、鋁合金、石墨和銅合金等。鑄鐵冷鐵的蓄熱系數(shù)大，可以吸收多的熱量，有比較不錯(cuò)的激冷能力。而且，鑄鐵冷鐵制作方便、成本還行，在鋁合金、鎂合金鑄造生產(chǎn)中得以普遍應(yīng)用，放在鑄件底部或末端以加不錯(cuò)鑄件的凝固次序時(shí)，一般用鑄鐵冷鐵。不銹鋼鑄造是增加鑄件局部冷卻速度，在型腔內(nèi)部及工作表面安放的激冷物稱做冷鐵。鑄造生產(chǎn)中常將冷鐵、澆注系統(tǒng)和冒口配合使用，控制鑄件的凝固過(guò)程，獲得合格鑄件。

熔模鑄造能顯著減少產(chǎn)品的成形表面和配合表面的加工量，節(jié)省加工臺(tái)時(shí)和刃具材料的消耗。可以回收廢舊金屬材料：精鑄車間的澆冒口和廢大型鑄鋼件幾乎全部回用，因而能提升金屬材料的利用率。熔模大型鑄鋼件較主要的特點(diǎn)是尺寸精度和幾何精度不錯(cuò)，表面粗糙度細(xì)。目前，大型鑄鋼件的尺寸精度可超過(guò)±0.005cm/cm。不受合金材料限制的大型鑄鋼件鑄造方法。