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    不銹鋼精密鑄造加工難點和細節(jié)工藝特點

    作者:高新鑄業(yè) 日期:2017-11-02
    內(nèi)容摘要:不銹鋼鑄造的機械性能比鑄鐵高,因為不銹鋼鑄造的熔點較高,鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大,體收縮率為10~14%,線收縮為1.8~2.5%。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷, 采取比鑄鐵復雜的工藝措施:

    不銹鋼鑄造的機械性能比鑄鐵高,因為不銹鋼鑄造的熔點較高,鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大,體收縮率為10~14%,線收縮為1.8~2.5%。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷,   采取比鑄鐵復雜的工藝措施:

    1、由于不銹鋼鑄造的收縮超過鑄鐵,為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷,在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施,以實現(xiàn)順序凝固。

    2、由于鋼液的流動性差,為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足,鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;澆注系統(tǒng)的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大;采用干鑄型或熱鑄型;適當提高澆注溫度,一般為1520°~1600℃,因為澆注溫度高,鋼水的過熱度大、保持液態(tài)的時間長,流動性可。但是澆溫過高,會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。

    所以,一般小型、薄壁及形狀復雜的鑄件,其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。

    不銹鋼鑄造加工的難點:

    1、不銹鋼鑄造加工加工硬化嚴重:切削時加工硬化傾向大,刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削,使刀具壽命縮短。

    2、切削力大,切削溫度高:該類型材料強度大,切削時切向應力大、塑性變形大,因而切削力大。此外材料導熱性,且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi),從而加快了刀具的磨損。

    3、不銹鋼鑄造加工容易粘刀:無論是任何不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經(jīng)前刀面時,會使刀具磨損加快。

    4、刀具磨損加快,材料一般含高熔點元素、塑性大,切削溫度高,使刀具磨損加快,磨刀、換刀頻繁,從而影響了生產(chǎn)效率,提高了刀具使用成本。

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