不銹鋼鑄件電解間隙變化的影響因素和   化發(fā)展

不銹鋼鑄件在生產(chǎn)的過程中，電解間隙的變化會非常大程度的對不銹鋼鑄件的性能和質(zhì)量造成影響。因此，為了不銹鋼鑄件的質(zhì)量，我們   要對不銹鋼鑄件電解間隙的變化加以控制。下面，就是關(guān)于不銹鋼鑄件電解間隙變化的影響因素：

（1）陰極長度。陰極長度對不銹鋼鑄件電解間隙變化的影響很大，近似線性關(guān)系，陰極越長，電解間隙變化越大。但是陰極長度與生產(chǎn)率成正比，陰極太短加工效率就很低。在設(shè)計(jì)陰極時(shí)應(yīng)綜合考慮這兩方面的因素，通過計(jì)算電解間隙變化量來確定合理的陰極長度。

（2）齒輪模數(shù)。在中等模數(shù)m=514范圍內(nèi)，不銹鋼鑄件對電解間隙變化的影響很大，模數(shù)越小，電解間隙變化越大。當(dāng)m16時(shí)，它對電解間隙變化的影響就很小了。

（3）工件齒數(shù)。不銹鋼鑄件齒數(shù)對電解間隙變化的影響與模數(shù)對電解間隙變化的影響基本相同，齒數(shù)越大，間隙越小，當(dāng)齒數(shù)增加到Z=40以后，基本上無影響。

（4

隨著不銹鋼鑄件鑄造設(shè)備國產(chǎn)化水平的不斷提高，鑄造設(shè)備和工藝的國產(chǎn)化已成為大家的共識，主要有以下幾個(gè)方面的原因：

市場的需求：隨著環(huán)保意識和要求的提高，普通砂型鑄造企業(yè)面臨著環(huán)保排放問題、工人的作業(yè)環(huán)境問題、工人的勞動強(qiáng)度問題等等。這些問題直接關(guān)系到企業(yè)的生存和發(fā)展；如果仍然走普通砂型的技術(shù)改造道路，要解決上述問題企業(yè)需要投入大量的資金及人力物力，這對普通的中小型企業(yè)是難以承受的。如果走不銹鋼鑄造這條道路相對來說就好容易的多，因此有著巨大的市場前景作為支撐。

近年來，我國機(jī)械鑄造業(yè)水平的提升了不銹鋼鑄件的發(fā)展，所以對不銹鋼鑄件質(zhì)量的要求也是越來越高，特別是對不銹鋼鑄件表面質(zhì)量的要求越來越嚴(yán)格。不銹鋼鑄件表面一般刷涂一層具有懸浮性、滲透性、耐火性的鑄造涂料，從而提高不銹鋼鑄件表面的化學(xué)穩(wěn)定性、抗粘砂性、耐火性等。不銹鋼鑄件和涂料之間存在著的一層氧化皮，這層氧化皮的厚度對不銹鋼鑄件表面質(zhì)量的影響很大。

（1）嚴(yán)格涂料漿質(zhì)量控制和管理不銹鋼鑄造公司工作人員需定期監(jiān)測涂料漿中粘結(jié)劑提取液的膠凝時(shí)間，堅(jiān)決廢棄已經(jīng)老化變質(zhì)的涂料，特別是面層涂料。

（2）型殼導(dǎo)熱性良好蠟?zāi)１韺釉谙災(zāi)Ｕw膨脹前熔化；同時(shí)型殼面層透氣性良好，減輕蠟?zāi)Ｕw受熱膨脹對型殼產(chǎn)生的張力，防止型殼開裂。

（3）提高型殼干燥率型殼越干燥，型殼強(qiáng)度越高，承受脫蠟時(shí)蠟?zāi)Ｅ蛎浀哪芰υ綇?qiáng)，不銹鋼鑄造型殼越不容易開裂。

（4）毛刺缺陷位置的能譜分析同時(shí)適宜的型殼干燥率也型殼中殘留水分少，在脫蠟時(shí)不會受蒸氣高溫作用而出現(xiàn)異常沸騰現(xiàn)象，從而避免型殼局部破損開裂。