精密鑄鋼件的問題現(xiàn)象和熱處理注意

鑄鋼件的工藝設(shè)計(jì)是鑄造企業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù)，工藝設(shè)計(jì)過程中合理地使用冷鐵和選擇保溫冒口，可以降低鋼液總量；冷鐵一次性投入后可反復(fù)回收利用；保溫冒口的采購成本與節(jié)約鋼液成本之間的關(guān)系要綜合考慮；鑄鋼件工藝模擬的應(yīng)用檢驗(yàn)工藝設(shè)計(jì)，避免原材料的浪費(fèi)，提高工藝一次合格的概率。

鑄鋼件采用補(bǔ)澆的工藝可以結(jié)構(gòu)復(fù)雜的薄壁件不致產(chǎn)生冷隔、缺肉(因?yàn)楸”诩椴恢吕涓?nbsp;  澆注，而在澆注到鋼液升滿冒口時(shí)，由于型內(nèi)存在的氣阻，可能導(dǎo)致型內(nèi)鋼液并未充滿)。補(bǔ)澆后，冒口內(nèi)的整體溫度和壓力都有所提高，補(bǔ)縮能力程度的恢復(fù)。而鑄鋼件采用凝固過程數(shù)值模擬技術(shù)能夠預(yù)測大型鑄件在凝固不同時(shí)刻的補(bǔ)縮通道情況，從而能夠預(yù)測補(bǔ)澆時(shí)機(jī)，鑄件質(zhì)量。

鑄鋼件問題現(xiàn)象：

一、鑄鋼件的冷隔現(xiàn)象

所謂冷隔現(xiàn)象，就是因?yàn)榇笮丸T件的表面張力的原因，導(dǎo)致兩個(gè)不同方向流向同一位置的鋼無法很好地熔合在一起，導(dǎo)致不良現(xiàn)象的發(fā)生。通過觀察可以發(fā)現(xiàn)，一般在冷隔的交接處有凹痕，邊緣有圓角且光滑。

鑄鋼件

二、鑄鋼件的澆不足現(xiàn)象

這是由于鋼液未能充滿大型鑄件的情況下，使得大型鑄件形狀不完整，這一問題常常出現(xiàn)在離澆口較遠(yuǎn)的位置處。

三、缺陷的原因及解決方式

從上述定義來看，這兩個(gè)缺陷產(chǎn)生的根本原因都是原液的流動性不好，而這一點(diǎn)由于澆注溫度低、澆注系統(tǒng)尺寸或斷面比例不當(dāng)、靜壓頭不夠、澆注速度慢、中間斷流和跑火、鑄型透氣性不好等因素有關(guān)。

為了防止類似問題的發(fā)生，一方面可以加強(qiáng)對熔液熔煉質(zhì)量的控制，提高它的流動性；并且可以恰當(dāng)?shù)剡x擇澆注溫度，適當(dāng)加快澆注速度使其均勻而不斷流；另一方面還需要對澆注系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，在鑄型中流經(jīng)的距離不應(yīng)過長，同時(shí)注意鑄型的排氣，   時(shí)可以設(shè)計(jì)排氣冒口。

鑄鋼件熱處理注意事項(xiàng)：

1、鑄鋼件由于其體積大、噸位重，其熱處理時(shí)容易造成內(nèi)外溫差大及較大的內(nèi)應(yīng)力，故其熱處理時(shí)應(yīng)注意其升溫和降溫速度，能減少鑄鋼件的溫差．減小應(yīng)力。

2、裝爐時(shí)，鑄件應(yīng)放在適當(dāng)高度的墊鐵上，墊鐵的放置應(yīng)爐氣有良好的循環(huán)并避免鑄件變形。對于重要的大鑄件應(yīng)繪制裝爐草圖，寫明技術(shù)要求，注明外接熱電偶時(shí)要畫出其位置示意圖。

3、鑄件(高錳鋼等材質(zhì)除外)熱處理后再經(jīng)焊補(bǔ)、校正、機(jī)加工、切割冒口等候，均須進(jìn)行去應(yīng)力處理。

4、熱處理后，不允許進(jìn)行大量的切割。

鑄鋼件生產(chǎn)廠家為了跟上時(shí)代發(fā)展的潮流企業(yè)的進(jìn)步，很多的企業(yè)都在進(jìn)行或者是籌備機(jī)床數(shù)控化，但是因?yàn)槲覀兊纳a(chǎn)水平限制，很多的鑄件企業(yè)的普通機(jī)床數(shù)量龐大，如果是拆除普通的機(jī)床，重現(xiàn)采購新的數(shù)控機(jī)床，將會花費(fèi)到大量的原型資金，這樣就給鑄件企業(yè)機(jī)床數(shù)控化帶來新的問題。

數(shù)控技術(shù)，即采用數(shù)字控制的方法對某一工作過程實(shí)現(xiàn)自動控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。數(shù)控化已經(jīng)成為現(xiàn)代大機(jī)器生產(chǎn)中一種不可逆的大趨勢，數(shù)控化以其具有的諸多優(yōu)勢在鑄件行業(yè)刮起一場颶風(fēng)，鑄件行業(yè)   要進(jìn)行數(shù)控化改造。