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    精密鑄鋼件的優(yōu)點和裂紋原因及漏洞修補

    作者:高新鑄業(yè) 日期:2018-06-29
    內(nèi)容摘要:鑄鋼件切割澆口杯、冒口不當(dāng)或清理不當(dāng),熱處理后冷卻過快或不勻等也會導(dǎo)致熱裂。

    鑄鋼件漏洞修補:

    1、凡擬采用焊補方法對鑄鋼件缺陷進行修補時,應(yīng)審核缺陷情況和焊補工藝規(guī)程。

    2、重要鑄件采用氣割或碳弧氣刨鏟除缺陷時,可視鑄件的化學(xué)成分、缺陷大小和性質(zhì),進行   的預(yù)熱。

    3、船用鑄鋼件的缺陷可能在外表檢查時發(fā)現(xiàn),也可能在熱處理或機加工后發(fā)現(xiàn)。對于不允許存在的缺陷,可以用機械加工、批鑿、打磨、氣割或碳弧氣刨等方法去除。

    4、鑄鋼件缺陷焊補后,補焊處和臨近母材   磨光,并根據(jù)原來缺陷的數(shù)量、大小和部位的草圖進行無損探傷,以確認缺陷已被全部。

    5、鑄鋼件去除缺陷后,應(yīng)進行無損探傷以證實缺陷已被。對于因去除缺陷所產(chǎn)生的淺槽或凹坑,不會削弱該鑄件的強度時,可將其磨成光滑的圓弧狀過渡表面。

    鑄鋼件裂紋原因:

    1、硫、磷等元素含量偏高易形成熱裂紋;

    2、鋼中的夾雜物與偏析容易形成應(yīng)力集中;

    3、鋼液的線收縮越大,熱裂紋傾向越大;

    4、鑄鋼件設(shè)計的結(jié)構(gòu)不良易產(chǎn)生局部應(yīng)力集中,也會導(dǎo)致熱裂紋;

    5、鋼液澆注溫度偏高,易于產(chǎn)生熱裂紋;

    6、鑄鋼件澆口杯、冒口排列位置不當(dāng),導(dǎo)致收縮受阻而產(chǎn)生熱裂紋;

    7、砂塑杵得過緊,退讓性不良,阻礙收縮,增加熱裂傾向;

    8、鑄鋼件冷卻速度過快或打箱過早都會造成   大的冷卻應(yīng)力,增加熱裂傾向;

    9、鑄鋼件切割澆口杯、冒口不當(dāng)或清理不當(dāng),熱處理后冷卻過快或不勻等也會導(dǎo)致熱裂;

    10、鑄鋼件冷卻至溫度較低范圍,因鑄件的殘余應(yīng)力或外界條件而形成冷裂紋。

    鑄鋼件的優(yōu)點:

    1.   大的設(shè)計靈活性

    這種設(shè)計有與對鑄鋼件形狀和大小有   大的選擇自由度,尤其是復(fù)雜的形狀和空心部分,而且鑄鋼件可以由核心鑄件的工藝制造。易成型和易改變形狀并可以根據(jù)圖紙制作出成品可以提供響應(yīng)并縮短交貨時間。

    2.冶金制造   強的靈活性和可變性

    你可以選擇不同的化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)來滿足不同項目的需求。不同的熱處理工藝可以選擇力學(xué)性能而且可在大范圍內(nèi)使用該屬性并提高可焊性和可使用性。

    3.提高整體結(jié)構(gòu)強度

    由于項目性高,再加上減重設(shè)計和較短的交貨時間,可在價格和經(jīng)濟方面提高競爭優(yōu)勢。


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