不銹鋼鑄造是一種少切削或無切削的鑄造工藝,是鑄造行業(yè)中的一項優(yōu)異的工藝技術(shù),其應(yīng)用非常廣泛,不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造,而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其它鑄造方法要高,甚至其它鑄造方法難于鑄得的復(fù)雜、、不易于加工的鑄件,均可采用熔模鑄造鑄得。不銹鋼鑄造的質(zhì)量是非常重要的一件事情,那么我們應(yīng)該如何提高不銹鋼鑄造的質(zhì)量呢? 我們?yōu)槟偨Y(jié)了以下幾個方面:
一、好的不銹鋼鑄造從 熔煉開始
一旦要開始澆注鑄件, 先要準(zhǔn)備、檢查并處理好熔煉工藝。如果有要求,可采用能夠接受的較低標(biāo)準(zhǔn)。然而, 好的選擇是:準(zhǔn)備并采用接近于的熔煉方案。
二、避免砂芯氣孔
避免砂芯或砂型產(chǎn)生的氣泡進入型腔金屬液中。砂芯 非常低的含氣量,或者采用適當(dāng)?shù)呐艢庖宰柚股靶練饪桩a(chǎn)生。除非能干透,否則不能用黏土基砂芯或模具膠。
三、避免自由液面上產(chǎn)生湍流夾雜
這就要求避免前端自由液面(彎月面)流速過高。對于大部分金屬來說,較大流速控制在0.5m/s。對于封閉式澆注系統(tǒng)或薄壁件,較大流速會適當(dāng)增加。這個要求也意味著金屬液的下落高度不能超過“靜滴”高度的臨界值。
四、避免金屬液中表面凝殼的層流夾雜
這就要求在整個充型過程,不要出現(xiàn)任何金屬液流的前端提前停止流動。充型前期的金屬液彎月面 保持可運動狀態(tài),不受表面凝殼增厚的影響,而這些凝殼會成為鑄件一部分。要想獲得這種效果,金屬液前端可以設(shè)計成連續(xù)擴展的。實際中,只有底注“上坡”能實現(xiàn)連續(xù)不斷的上升過程。(如重力鑄造中,從直澆道底部開始向)。這就意味著:
五、避免不銹鋼鑄造過程中裹氣(產(chǎn)生氣泡)
避免澆注系統(tǒng)裹氣而產(chǎn)生的氣泡進入型腔。可以通過以下方式達到:
1、避免采用“井式”或其他開放式澆注系統(tǒng);
2、合理設(shè)計不銹鋼鑄造直澆道,充滿;
3、合理設(shè)計不銹鋼鑄造的階梯型澆口杯;
4、合理使用“水壩”進行不銹鋼鑄造;
5、不銹鋼鑄造的澆注過程無中斷。
6、采用小截面橫澆道或在直澆道于橫澆道連接處附近使用陶瓷過濾片;
7、使用除氣裝置;
六、減少殘余應(yīng)力
輕合金固溶處理后不要進行水(冷水或熱水)介質(zhì)淬火。如果鑄件應(yīng)力看起來不大,可采用聚合物淬火介質(zhì)或強制空氣淬火。
七、給定基準(zhǔn)點
所有的鑄件都 給定用于尺寸檢查和加工的定位基準(zhǔn)點。
八、避免縮孔
由于對流影響及不穩(wěn)定的壓力梯度,厚大截面的鑄件是無法實現(xiàn)向上補縮。所以要遵循所有的補縮規(guī)律來良好的補縮設(shè)計,采用計算機模擬技術(shù)進行驗證,實際澆注樣件??刂粕靶秃蜕靶具B接處的飛邊水平;控制鑄型涂料厚度(如果有的話);控制合金及鑄型溫度。
九、避免對流
對流危害與凝固時間有關(guān)。薄壁和厚壁鑄件都能不受對流危害影響。而對于中等壁厚鑄件:通過鑄件結(jié)構(gòu)或工藝來降低對流危害;避免向上補縮;澆滿后翻轉(zhuǎn)。
十、減少偏析
預(yù)防偏析并控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),或客戶允許的成分超限區(qū)域。如果可能,盡量避免通道偏析。