316L不銹鋼常用于紙漿和造紙用設(shè)備熱交換器、染色設(shè)備、膠片沖洗設(shè)備...
公道壁厚。在滿(mǎn)足鑄件 小答應(yīng)壁厚的條件下,盡量可能薄一點(diǎn)...
閘閥閥體是一個(gè)啟閉件閘板,閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直,閘閥...
球閥標(biāo)準(zhǔn)GB/T21465-2008《閥門(mén)術(shù)語(yǔ)》中定義為:?jiǎn)㈤]件(球體)由閥桿帶動(dòng)...
閥體是閥門(mén)中的一個(gè)主要零部件;根據(jù)壓力等級(jí)有不同的機(jī)械制造方法...
鑄鋼件是世界鑄造行業(yè)的領(lǐng)頭羊,作為鑄造行業(yè)的的代表,鑄造要發(fā)揮它的模范作用和作用,所以我國(guó)的鑄造被優(yōu)先發(fā)展,發(fā)展要既定的方針和發(fā)展的目標(biāo),下面給大家分享鑄鋼件的產(chǎn)業(yè)要求如下:
1、完成在增長(zhǎng)方式上由勞動(dòng)、資源密集型向技術(shù)資本密集型的轉(zhuǎn)變,由粗放污染型向綠色集約型轉(zhuǎn)變,產(chǎn)品的質(zhì)量、品種、數(shù)量與世界水平相當(dāng),材料的比重增加,整個(gè)鑄件廠(chǎng)的生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)效益成倍增長(zhǎng);環(huán)境污染治理,初步建起與環(huán)境協(xié)調(diào)一致的我國(guó)鑄造材料產(chǎn)業(yè)系統(tǒng)。
2、形成一些結(jié)構(gòu)合理、整體的產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的和教育培訓(xùn)基地,能不斷向企業(yè)輸送人才,不斷出、次鑄造材料新品種,滿(mǎn)足對(duì)鑄造材料日益增長(zhǎng)的需要,同時(shí)逐步加大技術(shù)出口的力度。
3、要完成產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整,淘汰一批技術(shù)水平低,產(chǎn)品質(zhì)量差,污染嚴(yán)重,經(jīng)濟(jì)效益不好的小型鑄件廠(chǎng),形成相對(duì)集中的“小型巨人”和“企業(yè)”,實(shí)現(xiàn)“化、規(guī)?;鄙a(chǎn)。
鑄鋼件在我們?nèi)粘I钪性絹?lái)越普及,那么我們?cè)趺慈ヌ岣哞T鋼件鑄件質(zhì)量呢?下面小編給大家分享提高鑄鋼件質(zhì)量的方法如下:
1、進(jìn)程規(guī)劃:嚴(yán)格控制進(jìn)程,合箱前,外型和砂芯是帶溫狀況,澆注時(shí)鋼液的流動(dòng)性,對(duì)外表粗糙破損的地方選用福士科ISOMOL300醇基鋯英粉涂料進(jìn)行刷涂后點(diǎn)火烘烤,使鑄型外表潤(rùn)滑。
2、模具規(guī)劃:鑄鋼件的外表處理榜首從模具下手,將模具的外表處理潔凈,即外表用砂紙擦凈后刷硝基油漆,對(duì)的鑄件選用金屬或塑料模具,進(jìn)步模具外表的光潔度。
3、圓角規(guī)劃:為避免不銹鋼鍛造時(shí)發(fā)生白口,除從技術(shù)上采納辦法外,有使其壁厚不能過(guò)薄,壁厚在15mm以上時(shí),用金屬型鍛造鑄件的轉(zhuǎn)角處都有選用圓角;
4、壁厚規(guī)劃:因?yàn)榻饘傩蜕峥?,因而不銹鋼鍛造的至小壁厚應(yīng)比砂型鍛造鑄件的要大一些,各種鍛造合金、不一樣巨細(xì)的鍛造至小壁厚;
5、打磨規(guī)劃:打磨環(huán)節(jié)去掉飛邊毛刺,對(duì)外表不平坦處,進(jìn)行打磨處理,潤(rùn)滑過(guò)度。關(guān)于熱處理完的鑄件選用打磨精拋處理,鋼丸粒度規(guī)模0.85~1.4mm,硬度HRC40-50,至大硬度誤差±HRC3.0。
6、質(zhì)料規(guī)劃:原材料下手,外型和制芯運(yùn)用鋯砂樹(shù)脂砂,目數(shù)75-150,選用熱固樹(shù)脂,混碾好的砂子耐火度高,外表潤(rùn)滑,潰散性好,落砂簡(jiǎn)單。
影響鑄鋼件精度的原因有很多,主要有以下幾點(diǎn):
1、鑄件結(jié)構(gòu)的影響:
(1)鑄件壁厚,收縮率大,鑄件壁薄,收縮率小。
(2)自由收縮率大,阻礙收縮率小。
2、鑄件材質(zhì)的影響:
(1)材料中含碳量越高,線(xiàn)收縮率越小,含碳量越低,線(xiàn)收縮率越大。
(2)常見(jiàn)材質(zhì)的鑄造收縮率如下:鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%,LM為型腔尺寸,LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響:蠟?zāi)1、鑄件結(jié)構(gòu)K2、合金種類(lèi)K3、澆注溫度K4。
3、制模對(duì)鑄件線(xiàn)收縮率的影響:
(1)射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時(shí)間對(duì)熔模尺寸的影響以射蠟溫度至明顯,其次為射蠟壓力,保壓時(shí)間在熔模成型后對(duì)熔模之后尺寸的影響很小。
(2)蠟(模)料的線(xiàn)收縮率約為0.9-1.1%。
(3)熔模存放時(shí),將進(jìn)一步產(chǎn)生收縮,其收縮值約為總收縮量的10%,但當(dāng)存放12小時(shí)后,熔模尺寸基本穩(wěn)定。
(4)蠟?zāi)较蚴湛s率僅為長(zhǎng)度方向收縮率的30-40%,射蠟溫度對(duì)自由收縮率的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于對(duì)受阻收縮率的影響(合理射蠟溫度為57-59℃,溫度越高收縮越大)。
4、制殼材料的影響:采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉,因其膨脹系數(shù)小,僅為4.6×10-6/℃,因此可以忽略不計(jì)。
5、型殼焙燒的影響:由于型殼的膨脹系數(shù)小,當(dāng)型殼溫度為1150℃時(shí),僅為0.053%,因此也可以忽略不計(jì)。
造成鑄鋼件尺寸精度缺陷的因素,主要是上面的幾點(diǎn),我們要避免出現(xiàn)上面的一些缺陷問(wèn)題。