簡單介紹不銹鋼精密鑄造的優(yōu)缺點與機械性能

不銹鋼鑄造是種少切削或無切削的鑄造工藝，產(chǎn)品在鑄造行業(yè)是一項優(yōu)異的工藝技術，應用范圍廣泛，不銹鋼鑄造不僅適合用在各種類型和各種合金的鑄造。不銹鋼鑄造工藝，簡單說是用易熔材料，產(chǎn)品能制成可熔性模型，其上涂覆若干層特質的耐火涂料，經(jīng)化和干燥形成一個整體的型殼后，在用熱水或者蒸汽從型殼中熔掉模型。不銹鋼鑄造的尺寸精度較高，產(chǎn)品的熔模鑄造的工藝過程復雜，這樣就會直接影響其鑄件尺寸精度的因素較多，型殼在加熱以及冷卻過程中的線量變化，其合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形。

不銹鋼鑄造是在生產(chǎn)不銹鋼產(chǎn)品時，無法用彎管等工藝進行生產(chǎn)時，生產(chǎn)這類不規(guī)則形狀的產(chǎn)品，采用的一種利用蠟模→做砂?！簯B(tài)材料填充成型的工藝。

不銹鋼鑄造的加工工藝優(yōu)缺點如下：

1、由于鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；

澆注系統(tǒng)的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大；

2、由于不銹鋼鑄造的收縮超過鑄鐵，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實現(xiàn)順序凝固。

不銹鋼鑄造壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、采用空心型芯和油砂芯等來砂型或型芯的退讓性和透氣性。

不銹鋼鑄造在程度上能熔體在轉注有很好的流動性，不銹鋼鑄造的溫度選擇要的根據(jù)轉注的距離和轉注過程來降溫和流量等因素來確定。不銹鋼鑄造因其過渡帶尺寸小，使用時其力學性能好，可以在程度上滿足其流動性和不形成光亮晶為準，一般溫度為715~740℃。不銹鋼鑄造扁鑄錠熱裂傾向高，不銹鋼鑄造溫度比較低，一般在680~735℃。不銹鋼鑄造圓鑄錠的裂紋傾向比較低，可以在程度上的合金有其良好的排氣補縮能力，的創(chuàng)造它的順序接近條件，提，鑄造的溫度一般比較偏高，直徑在350mm以上鑄錠鑄造溫度一般為730~750℃。

此外，不銹鋼鑄造生產(chǎn)中爐料主要是生鐵、廢鋼、焦炭、石灰石等、型砂、芯砂。主要是原砂、粘土、煤粉、樹脂等粘結劑、固化劑、舊砂等的運輸、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、澆注、冷卻、落砂、清理和后處理等工序，就其作業(yè)內(nèi)容來講是在機械振動和噪聲中進行，有的還在高溫，如熔化、澆注中作業(yè)，有的產(chǎn)生刺激性氣味，粉塵作業(yè)環(huán)境更是惡劣。澆注系統(tǒng)設計不合理。由于設計不當，存在卷氣、夾雜等缺陷，導致鑄件出品率和合格率低。不銹鋼鑄造技術存在的現(xiàn)狀問題，有些問題我們能解決的就要及時解決，客觀方面的問題，我們不能解決，那也是沒有辦法的。

不銹鋼鑄造在進行使用的過程中其機械性能是比較高的，主要是因為其產(chǎn)品的熔點比較高，不銹鋼鑄造的鋼液易氧反應，在運行時其鋼水的流動性差且收縮大，體收縮率為10~14%。不銹鋼鑄造為了的防止其鑄鋼產(chǎn)生其澆注不足、縮孔、縮松、冷隔、裂紋及粘砂等缺陷，在使用的過程中要采取比鑄鐵復雜的工藝措施。