鑄鋼件是指使用非金屬鑄模,制品尺寸于普通砂模鑄鋼件之鑄造法的總稱,包括脫蠟法或,石膏模法和陶瓷模法三大類。鑄鋼件的界限長度為700mm,易作之長度在200mm以下。鑄鋼件的重量分為約在100公斤以內(nèi),一般常為10公斤以下。鑄鋼件之尺寸公差20mm±0.13mm,100mm±0.30mm,200mm±0.43mm,而小件之尺寸精度不易達(dá)到±0.10mm以內(nèi)。角度公差為±0.5~±2.0度,鑄鋼件較小厚度0.5~1.5mm.鑄鋼件表面粗度約Rmax4S~12S。
同其它鑄造方法和零件成形方法相比較,鑄鋼件通常會采用熔模鑄造,這種鑄造方式有以下技術(shù)特點(diǎn):
1、可以提高金屬材料的利用率
熔模鑄造能顯著減少產(chǎn)品的成形表面和配合表面的加工量,節(jié)省加工臺時和刃具材料的消耗。可以回收廢舊金屬材料:精鑄車間的澆冒口和廢鑄鋼件幾乎全部回用,因而能提高金屬材料的利用率。以CA6140普通車床為例,64種、74個零件采用熔模鑄造時,材料利用率可達(dá)81.72%,有的零件可達(dá)100%;而相間的零件用鍛造方法生產(chǎn)時,材料消耗為梢鑄鋼件的2.8倍。
2、鑄鋼件尺寸、表面光滑
熔模鑄鋼件較主要的特點(diǎn)是尺寸精度和幾何,表面粗糙度細(xì)。目前,精鑄鋼件的尺寸精度可超過±0.005cm/cm,表面粗糙度較細(xì)可達(dá)0.63-1.25μm(相當(dāng)于7-8)因而可以減少鑄鋼件的切削加工余量,并可實(shí)現(xiàn)無余量鑄造。
3、可鑄造形狀復(fù)雜的鑄鋼件
熔模鑄造能鑄出形狀復(fù)雜的鑄鋼件,也能鑄造壁厚為0.5mm、重量小至18的鑄鋼件,還可以鑄造組合的、整體的鑄鋼件,以代替幾個零件的焊接或裝配件,并減輕零件重量。所以熔模鑄造能較大限度地提高毛坯與零件之間的相似程度,這就為零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)帶來很大方便。
4、不受合金材料限制的鑄鋼件鑄造方法。
一般情況下,鑄鋼件尺寸精度是受鑄件結(jié)構(gòu)、鑄件材質(zhì)、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的,其中任何一個環(huán)節(jié)設(shè)置、操作不合理都會使鑄件的收縮率產(chǎn)生變化,導(dǎo)致鑄件尺寸精度與要求有偏差。以下是可造成鑄鋼件的尺寸精度缺陷的因素:
1、制模對鑄件線收縮率的影響:射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度較明顯,其次為射蠟壓力,保壓時間在熔模成型后對熔模尺寸的影響很小。蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。熔模存放時,將進(jìn)一步產(chǎn)生收縮,其收縮值約為總收縮量的10%,但當(dāng)存放12小時后,熔模尺寸基本穩(wěn)定。蠟?zāi)较蚴湛s率僅為長度方向收縮率的30-40%,射蠟溫度對自由收縮率的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于對受阻收縮率的影響(較佳射蠟溫度為57-59℃,溫度越高收縮越大)。
2、鑄鋼件結(jié)構(gòu)的影響:鑄件壁厚,收縮率大,鑄件壁薄,收縮率小。自由收縮率大,阻礙收縮率小。
3、鑄鋼件材質(zhì)的影響:材料中含碳量越高,線收縮率越小,含碳量越低,線收縮率越大。常見材質(zhì)的鑄造收縮率如下:鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%,LM為型腔尺寸,LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響:蠟?zāi)1、鑄件結(jié)構(gòu)K2、合金種類K3、澆注溫度K4。
鑄鋼是用的造型方法獲得鑄鋼件工藝的總稱。它包括:熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。鑄鋼,它可以簡稱為精鑄,是一種特種鑄造方法。一般而言,通過鑄鋼件所獲得的零件,是不需要再進(jìn)行機(jī)加工了,因?yàn)樗軌颢@得較為準(zhǔn)確的形狀,以及比較高的鑄造精度。不過,我們也可以根據(jù)產(chǎn)品需要,對其進(jìn)行熱處理和冷加工。鑄鋼件的種類,則主要包括了熔模鑄造、壓力鑄造等。
其中較為常用的是熔模鑄造:選用適宜的熔模材料制造熔模;在熔模上重復(fù)沾涂料與撒砂工序,硬化型殼及干燥;再將內(nèi)部的熔模溶化掉,獲得型腔;焙燒型殼以獲得足夠的強(qiáng)度,燒掉殘余的熔模材料,;澆注所需要的金屬材料;脫殼后清砂,從而獲得的成品。根據(jù)產(chǎn)品需要或進(jìn)行熱處理與冷加工。