關(guān)于不銹鋼精密鑄造的性能要求與氣孔原因解讀

不銹鋼鑄造充滿鑄型的能力，對(duì)外形復(fù)雜的細(xì)薄鑄件，要求有較高的流動(dòng)性，否則，便不能充滿整個(gè)鑄型。使鑄件成為廢品。不銹鋼的流動(dòng)性主要與其化學(xué)成分和澆注溫度有關(guān)。例如共晶成分或靠近共晶成分的合金，以及結(jié)品溫度范鬧窄的合金，都具有良好的流動(dòng)性。鑄鐵中的磷能提高流動(dòng)性，而硫則使流動(dòng)性變壞。提高澆注溫度可流動(dòng)性。

不銹鋼鑄造對(duì)模料性能的要求：

1）熔點(diǎn)模料的熔點(diǎn)應(yīng)適中，一般在60-90℃范圍內(nèi)為宜，以便于配制模料、制模及脫蠟工藝的進(jìn)行。

2）軟化點(diǎn)模料開(kāi)始發(fā)生軟化變形的溫度稱為軟化點(diǎn)，通常以標(biāo)準(zhǔn)懸臂試樣加熱時(shí)，保溫2小時(shí)其變形貴（撓度值）為2毫米時(shí)的溫度作為軟化點(diǎn)，模料的軟化點(diǎn)一般不宜低于35-40℃。

3）流動(dòng)性模料應(yīng)具有良好的流動(dòng)性，以利于充滿壓型型腔、獲得棱角清晰、尺寸準(zhǔn)確、表面平滑光潔的熔模；此外，也便于模料在脫蠟時(shí)從型殼中流出。

4）收縮率為熔模達(dá)到應(yīng)有的尺寸精度，要求模料收縮率小、（一般小于1%）；收縮率小、膨脹系數(shù)小，也有利于防止型殼在脫蠟時(shí)被脹裂。

5）強(qiáng)度和表面硬度模料在常溫下應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和表面硬度，以在制模、制殼、運(yùn)輸?shù)壬a(chǎn)過(guò)程中熔模不發(fā)生破損、斷裂或表面擦傷；通常用于小型鑄件、模料的抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于1.4MPa（≈14kg/cm2），用于大鑄件應(yīng)不低于2.5MPa（≈25kg/cm2）6）涂掛性模料應(yīng)能很好地為耐火涂料所潤(rùn)濕，并形成均勻的杻蓋層，模料的涂掛性可用測(cè)定熔模與粘結(jié)劑間的潤(rùn)濕角來(lái)衡量。

7）灰分模料灼燒后的殘留物稱灰分。型殼焙燒后，殘留在型腔中的模料殘灰要盡量少，以免影響鑄件質(zhì)量。

8）焊接性熔模組合大多應(yīng)用焊接法，故模料應(yīng)具有良好的焊接性能和焊接強(qiáng)度，以免模組在運(yùn)輸和制殼過(guò)程中從焊接處發(fā)生斷裂。

不銹鋼鑄造出現(xiàn)氣孔的原因：

在不銹鋼鑄造過(guò)程中往往會(huì)出現(xiàn)一些缺陷，氣孔就屬于常見(jiàn)的鑄造缺陷之一，具體表現(xiàn)為鑄件個(gè)別位置出現(xiàn)光滑孔眼缺陷。然而氣孔通常在機(jī)加工之后才能被發(fā)現(xiàn)，等發(fā)現(xiàn)的時(shí)候就已經(jīng)晚了，那么是什么原因?qū)е碌臍饪啄?，該怎么預(yù)防？

一、形成原因：

1、大多數(shù)情況下出現(xiàn)氣孔主要是因?yàn)殍T造型殼焙燒不充分，澆注鋼水時(shí)型殼瞬間產(chǎn)生大量氣體無(wú)法順利排出，進(jìn)而侵入金屬液中形成氣孔。

2、因?yàn)橹茪すに嚮驓ば筒牧显?，型殼透氣性太差，型腔中氣體難以排出，進(jìn)入金屬液中形成氣孔。

3、澆注時(shí)卷入鋼水中的空氣未能排出從而造成的鑄件氣孔。

二、預(yù)防方法

1、在鑄造條件允許的情況下，在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件至高處設(shè)置排氣孔。

2、在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，要充分考慮到型殼排氣需求。

3、型殼焙燒溫度、時(shí)間要合理，保溫時(shí)間也要充足。

4、脫蠟時(shí)應(yīng)將蠟料全部排除。

5、適當(dāng)降低澆包嘴到澆口杯距離，澆注速度要均勻，以鋼水平穩(wěn)充滿型腔，盡可能少的卷入鋼水中空氣，以便型腔中及鋼水中氣體能順利排出。

不銹鋼鑄造是世界鑄造行業(yè)的領(lǐng)頭羊，作為鑄造行業(yè)的的代表，鑄造需要要發(fā)揮它的模范作用和作用，所以我國(guó)的鑄造被優(yōu)先發(fā)展，發(fā)展要既定的方針和發(fā)展的目標(biāo)，不銹鋼鑄造的產(chǎn)業(yè)要求如下：

1、完成在增長(zhǎng)方式上由勞動(dòng)、資源密集型向技術(shù)資本密集型的轉(zhuǎn)變，由粗放污染型向綠色集約型轉(zhuǎn)變，產(chǎn)品的質(zhì)量、品種、數(shù)量與世界水平相當(dāng)，合格材料的比重增加，整個(gè)鑄件廠的生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)效益成倍增長(zhǎng)；環(huán)境污染治理，初步建起與環(huán)境協(xié)調(diào)一致的中國(guó)鑄造材料產(chǎn)業(yè)系統(tǒng)。

2、形成一些結(jié)構(gòu)合理、整體的產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的和教育培訓(xùn)基地，能不斷向企業(yè)輸送人才，不斷出、鑄造材料新品種，滿足對(duì)鑄造材料日益增長(zhǎng)的需要，同時(shí)逐步加大技術(shù)出口的力度。

3、要完成產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，淘汰一批技術(shù)水平低，產(chǎn)品質(zhì)量差，污染嚴(yán)重，經(jīng)濟(jì)效益不好的小型鑄件廠，形成相對(duì)集中的“小型巨人”和“企業(yè)”，實(shí)現(xiàn)“化、規(guī)?；鄙a(chǎn)。