一般情況下,鑄件尺寸精度是受鑄件結(jié)構(gòu)、鑄件材質(zhì)、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的,其中任何一個環(huán)節(jié)設(shè)置、操作不合理都會使鑄件的收縮率產(chǎn)生變化,導(dǎo)致鑄件尺寸精度與要求有偏差。以下是可造成鑄件尺寸精度缺陷的因素:
(1)鑄件結(jié)構(gòu)的影響:a. 鑄件壁厚,收縮率大,鑄件壁薄,收縮率小。 b. 自由收縮率大,阻礙收縮率小。
(2)鑄件材質(zhì)的影響:a. 材料中含碳量越高,線收縮率越小,含碳量越低,線收縮率越大。 b. 常見材質(zhì)的鑄造收縮率如下:鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%, LM為型腔尺寸,LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響:蠟?zāi)1、鑄件結(jié)構(gòu)K2、合金種類K3、澆注溫度K4。
(3)制模對鑄件線收縮率的影響:a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度較明顯,其次為射蠟壓力,保壓時間在熔模成型后對熔模較終尺寸的影響很小。 b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。 c.熔模存放時,將進(jìn)一步產(chǎn)生收縮,其收縮值約為總收縮量的10%,但當(dāng)存放12小時后,熔模尺寸基本穩(wěn)定。 d.蠟?zāi)较蚴湛s率僅為長度方向收縮率的30-40%,射蠟溫度對自由收縮率的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于對受阻收縮率的影響(較佳射蠟溫度為57-59℃,溫度越高收縮越大)。
(4)制殼材料的影響:采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉,因其膨脹系數(shù)小,僅為4.6×10-6/℃,因此可以忽略不計。
(5)型殼焙燒的影響:由于型殼的膨脹系數(shù)小,當(dāng)型殼溫度為1150℃時,僅為0.053%,因此也可以忽略不計。
(6)澆鑄溫度的影響:澆注溫度越高,收縮率越大,澆注溫度低,收縮率越小,因此澆注溫度應(yīng)適當(dāng)。
不銹鋼鑄造中氧 化膜中所含雜質(zhì)比較多的話,它的純度就低,透明度就會下降。氧 化膜中的雜質(zhì)主要來源于不銹鋼鑄件本身,還有一部分則來源于氧 化槽液,因此適當(dāng)降低鑄件中合金元素的含量,就能盡量降低雜質(zhì)含量。
不銹鋼鑄造基本流程需要的設(shè)備是:澆鑄射蠟-射蠟機、冰水機、空調(diào);浸漿-漿桶、浮砂機、空調(diào)、脫蠟爐、機、除水桶、靜置桶,浸漿還可以選用機械手臂和自動集中供蠟系統(tǒng);
融金-燒結(jié)爐、高周波爐、震殼機;后處理-切斷機、磨平機、噴砂機、清砂機、熱處理爐、沖床;檢修-氣動研磨機、氬焊機、磨平機;品保-光譜儀、三次元等等。這些都是比較普通常見的,還需要真空澆鑄爐或真空熱處理爐或X射線等等。
不銹鋼精鑄件在制作時對刀桿材料的要求不銹鋼加工時,在使用時由于其切削的力較大,所以故刀桿具備足夠的強度和剛性,以免在切削過程中發(fā)生顫振和變形。這就要求選用適當(dāng)大的刀桿截面積,同時還應(yīng)采用強度較高的材料來制造刀桿。
不銹鋼精鑄件在進(jìn)行回火處理的過程中,可以在程度上的其淬火時產(chǎn)生的應(yīng)力,產(chǎn)品在淬火后馬氏體及殘留奧氏體亞穩(wěn)組織的分 解及轉(zhuǎn)化,產(chǎn)品回火的溫度通常會在共析轉(zhuǎn)變溫度以下,較高為650℃左右,保溫時間不少于2h。
不銹鋼精鑄件會的隨著其回火溫度的升高,其馬氏體需要從碳的過飽和狀態(tài)將碳析出,這樣就會的形成彌散、細(xì)小的碳化物,按照對鑄件性能的要求,回火溫度分為低、中、高三種。
不銹鋼精鑄件的加工材料在進(jìn)行處理的過程中,需要除掉污以及油等雜質(zhì),產(chǎn)品的回爐料的將其砂及氧 化皮噴掉,干凈后方可投爐冶煉,待加完鋼料溶池全部熔清后,按要求投入低碳錳鐵和低碳硅鐵進(jìn)行合金化和預(yù)脫氧。
不銹鋼精鑄件在制作時其各種合金元素的加入持續(xù)、時間以及方法對其回收率有很大關(guān)系,合金元素的加入次序與時間是根據(jù)以下要求來確定的:加入的合金元素要能盡快熔化,使成份均勻。