精密鑄造的必要條件及氣孔預(yù)防方法

鑄造工藝之所以被廣泛認(rèn)可，源于其“”二字‘”的工藝過(guò)程制造出“”的產(chǎn)品。而也只有拿出“”的產(chǎn)品才有可能在市場(chǎng)上實(shí)現(xiàn)的價(jià)值，以為“”過(guò)程而付出的成本回報(bào)，形成良h}循玩‘火、機(jī)、料、法、環(huán)”大因素往往是制約生產(chǎn)過(guò)程獲得產(chǎn)品的重要因素，工藝過(guò)程復(fù)雜的熔模鑄造更是如此。

首先是“人”的控制。人是工藝過(guò)程的具體執(zhí)行者，其操作的穩(wěn)定性對(duì)產(chǎn)品性影響重大，進(jìn)行合理的管理。為了工藝過(guò)程的一致性和可追溯性，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程是操作人員管理的一要?jiǎng)?wù)。除了在企業(yè)內(nèi)樹(shù)立“遵章操作”的企業(yè)文化外，還要特別注意操作規(guī)程的合理性和可操作性，同時(shí)注意通過(guò)培訓(xùn)及多種途徑提示，如實(shí)物、照片、圖表等讓現(xiàn)場(chǎng)操作人員準(zhǔn)確理解操作規(guī)程的內(nèi)容和具體要求，避免無(wú)意之失。長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，應(yīng)該盡可能利用合理的機(jī)械化、自動(dòng)化裝備代替人工操作，工藝執(zhí)行的一致性。

“機(jī)”是指生產(chǎn)中所用的設(shè)備、工具等輔助生產(chǎn)用具。采用機(jī)器代替人工操作，既提高勞動(dòng)效率，的是減少了人工操作波動(dòng)帶來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)，對(duì)穩(wěn)定生產(chǎn)具有重要意義。在“機(jī)”的范疇中，要注意識(shí)別設(shè)備的關(guān)鍵性技術(shù)指標(biāo)，例如壓蠟機(jī)的蠟溫、壓力控制能力、脫蠟釜的升壓速度、熔煉爐的熔煉效率等。同時(shí)，還要關(guān)注生產(chǎn)過(guò)程中的工裝，例如壓型。的工裝是生產(chǎn)工藝控制的重要環(huán)節(jié)。如果不加注意，僅為了節(jié)約成本，采用低質(zhì)工裝，往往會(huì)造成產(chǎn)品不佳，需要進(jìn)行人工修補(bǔ)，耗時(shí)、耗力、耗能，并且使工藝過(guò)程的可控性降低，結(jié)果適得其反。對(duì)“機(jī)”的控制還要注意日常維護(hù)、保養(yǎng)，以各項(xiàng)性能指標(biāo)正常。

“料”是生產(chǎn)中的物料。鑄造中用到的物料比較多，既有高分子材料的蠟料，也有無(wú)機(jī)非金屬材料的各種耐火材料，還有種類繁多的金屬材料。材料對(duì)鑄件具有特別重要的意義，一方面，材料是蠟?zāi)?、型殼等具有?yōu)良性能，工藝順利進(jìn)行的前提，另一方面，材料往往成分純凈，能夠很好地避免將內(nèi)部雜質(zhì)帶入金屬鑄件，從而減少鑄件缺陷。熔模鑄造的材料成本在總成本中所占比例比較大，因此很容易被作為降低成本的目標(biāo)。在材料更換上，應(yīng)切實(shí)考慮其影響的系統(tǒng)性，避免隨意更換材料的行為，穩(wěn)定材料供應(yīng)，做好材料性能檢驗(yàn)與控制。

在熔模鑄造中，重要的‘祛”是工藝規(guī)程。針對(duì)不同特征的鑄件制定合理的工藝規(guī)程，體現(xiàn)的是企業(yè)的技術(shù)。熔模鑄造是一個(gè)工序環(huán)節(jié)非常多的生產(chǎn)過(guò)程，每一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題都將影響鑄件的最終質(zhì)量。同時(shí)，熔模鑄造的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，許多環(huán)節(jié)又很難進(jìn)行檢測(cè)，只能通過(guò)原始參數(shù)的輸入來(lái)控制工藝進(jìn)程。因此，就要準(zhǔn)確把握各工藝參數(shù)與工藝實(shí)際進(jìn)程的關(guān)系，深刻理解工藝過(guò)程的本質(zhì)。特別是當(dāng)鑄件質(zhì)量要求越來(lái)越高，工藝參數(shù)窗口越來(lái)越小時(shí)，這種機(jī)理探索就越發(fā)重要。企業(yè)加大工藝投入是提高產(chǎn)品質(zhì)量的必由之路。

“環(huán)”是指生產(chǎn)環(huán)境。環(huán)境對(duì)員工工作狀態(tài)有影響，會(huì)間接影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)，也會(huì)對(duì)鑄件質(zhì)量產(chǎn)生直接影響。例如，制模、制殼間的溫度和制殼間濕度條件，都與鑄件尺寸精度和型殼質(zhì)量有密切關(guān)系，加以控制?！叭恕C(jī)、料、法、環(huán)”五大要素既是生產(chǎn)質(zhì)量控制的通用法則，在鑄造工藝控制中又賦有具體含義。當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量要求不高時(shí)，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素并不顯現(xiàn)，但隱含的風(fēng)險(xiǎn)卻不容忽視，這往往是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量水平無(wú)法提升的重要制約。因此，向產(chǎn)品市場(chǎng)要益，首先做到的過(guò)程控制。

對(duì)不銹鋼鑄造出現(xiàn)氣孔的原因及預(yù)防方法如下：

一、形成原因：

1.大多數(shù)情況下出現(xiàn)氣孔是因?yàn)殍T造型殼焙燒不充分，澆注鋼水時(shí)型殼瞬間產(chǎn)生大量氣體無(wú)法順利排出；

2.因?yàn)橹茪すに嚮驓ば筒牧显颍蜌ね笟庑蕴?，型腔中氣體難以排出，進(jìn)入金屬液中形成氣孔；

3.澆注時(shí)卷入鋼水中的空氣未能排出從而造成的鑄件氣孔。

二、預(yù)防方法 

1.在鑄造條件允許的情況下，在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件較高處設(shè)置排氣孔。 

2.在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，要充分考慮到型殼排氣需求。 

3.脫蠟時(shí)應(yīng)將蠟料排除。 

4.型殼焙燒溫度、時(shí)間要合理，保溫時(shí)間也要充足。 

不銹鋼鑄造加工的難點(diǎn)：

1、不銹鋼鑄造加工加工硬化嚴(yán)重：切削時(shí)加工硬化傾向大，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短。

2、切削力大，切削溫度高：該類型材料強(qiáng)度大，切削時(shí)切向應(yīng)力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長(zhǎng)區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損。

3、刀具磨損加快，材料一般含高熔點(diǎn)元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產(chǎn)效率，提高了刀具使用成本。