熔模精密鑄件涂料的質(zhì)量控制及加工方法

影響熔模鑄件質(zhì)量的因素很多，殼型制造工藝和制作設(shè)備都能夠影響到鑄件的質(zhì)量。然而在影響熔模鑄件質(zhì)量的因素中，硅溶膠涂料的質(zhì)量是影響鑄件質(zhì)量的主要因素。因此，對于鑄件質(zhì)量而言，控制好硅溶膠涂料的質(zhì)量是極為重要的。在進(jìn)行硅溶膠涂料質(zhì)量控制的過程中，需要了解質(zhì)量控制過程中容易出現(xiàn)問題，并采取相應(yīng)的措施加以解決，主要從以下幾個方面進(jìn)行控制。

1.硅溶膠涂料參數(shù)的控制

硅溶膠涂料參數(shù)的控制主要包括Si0含量、PH值、粘度等參數(shù)的控制。對于Si0含量的控制是比較困難的，因?yàn)楣枞苣z涂料中粘結(jié)劑的水份時刻都在蒸發(fā)，這樣就會導(dǎo)致涂料粘結(jié)劑的組成發(fā)生變化，進(jìn)而致使涂料中Si0含量增加。為了解決這一問題，需要每天定時的向涂料中定量的加入蒸餾水，這樣才能夠?qū)i0的含量控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。涂料的PH值也會影響到涂料的質(zhì)量，需要隨時的檢測涂料的PH值，及時的調(diào)整涂料的酸、堿性，使得PH值在允許的范圍內(nèi)。對于涂料中粘度的控制，主要是控制好粘結(jié)劑的含量和粘結(jié)劑的粘性，根據(jù)實(shí)際的需要選取合適比例的、粘性的粘結(jié)劑即可。

2.涂料涂掛質(zhì)量的控制

為了涂料涂掛質(zhì)量，在進(jìn)行涂掛涂料之前，需要將模組清洗干凈，并在模組的表面進(jìn)行輕度的刻蝕，這樣能夠涂料緊密的粘結(jié)在模組上。此外，在涂掛時還需要對模組進(jìn)行的檢查，模組沒有質(zhì)量問題后再進(jìn)行涂料的涂掛。對于一些有孔的鑄件，還需要根據(jù)孔的，確定涂料的用量和涂掛的次數(shù)，進(jìn)而每一個需要涂掛的地方都能夠涂掛到，只有這樣才能夠涂料的涂掛質(zhì)量，進(jìn)而鑄件的質(zhì)量。

3.涂料干燥質(zhì)量的控制

硅溶膠涂料的干燥需要根據(jù)其類型進(jìn)行不同形式的干燥。對面層涂料的干燥需要進(jìn)行無風(fēng)干燥，并且干燥的時間在8個小時左右；過度層和背層涂料的干燥則進(jìn)行通風(fēng)干燥，但風(fēng)速需要控制在8m/s，并且濕度需要控制在50%左右，干燥的時間一般需要控制在6個小時左右。此外，在上一層涂料干燥后，才能夠進(jìn)行下一層涂料的涂掛和干燥。如果上一層涂料干燥的不，在進(jìn)行下一層涂料干燥時，就會出現(xiàn)涂料層開裂的現(xiàn)象，使得面層表面不平整，影響殼型的質(zhì)量和鑄件的質(zhì)量。為此，對于干燥時間的控制是控制涂料干燥質(zhì)量的關(guān)鍵，再實(shí)際生產(chǎn)過程中需要把握好。

在進(jìn)行鑄件鑄造的過程中，硅溶膠涂料質(zhì)量將直接影響到鑄件的質(zhì)量。為此，為了生產(chǎn)出合格的鑄件，需要嚴(yán)格的控制好硅溶膠涂料的質(zhì)量。在控制涂料的過程中，只有不斷的完善工藝，才能夠進(jìn)一步的提高涂料的質(zhì)量和鑄件的質(zhì)量。

硅溶膠鑄造是對產(chǎn)生尺寸精度要求非常高的產(chǎn)品，我們就可以首先選擇型材或者采用鑄造碳素鋼來加工。使用鋼模具的優(yōu)點(diǎn)是材料價格便宜，缺點(diǎn)是模具比較笨重，對加工刀具有的要求。 

硅溶膠鑄造適用各種類型，采用非這樣的技術(shù)工藝生產(chǎn)出老的鑄件尺寸精度以及表面的質(zhì)量都要比其他的鑄造方法要高很多，其它鑄造方法都難于鑄的復(fù)雜、、不易于加工的鑄件。 

硅溶膠鑄造的層間干燥時間會進(jìn)一步的縮短，雖然目前有些產(chǎn)品，但是它們對于這種增強(qiáng)硅溶膠層間干燥時間可縮短至1h，制殼環(huán)境，尤其是對風(fēng)速會有其嚴(yán)格的要求，且對有細(xì)長孔洞的鑄件，層間干燥時間要適當(dāng)延長。

硅溶膠鑄造的表面質(zhì)量好且高溫，整個產(chǎn)品的熱震穩(wěn)定性好，高溫抗變形，產(chǎn)品是一種少切削或者是無切削的鑄造工藝，這樣的產(chǎn)品同時在鑄造行業(yè)中的鑄造工藝技術(shù)。

硅溶膠鑄造在使用時會的使得其液壓金屬能夠的進(jìn)行填充型腔，復(fù)制型腔的形狀，提高鑄件精度防止氣孔、澆不足的缺陷。那么我們大家在操作使用硅溶膠鑄造加工的時候，一般都有哪些方法?

硅溶膠鑄造正確的加工方法：

1、首先根據(jù)硅溶膠鑄造零件的形狀制造模具；

2、再用硅溶膠鑄造模具制造出來與零件一樣的蠟型；

3、把蠟型放到硅溶膠與石英砂制成的漿中，蠟型上會有一層漿，之后會發(fā)生固化。

4、脫蠟，模型放入熱水中，蠟會熔化漂浮在水面上，留下模殼；

5、澆鑄成型。