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    精密鑄造尺寸精度缺陷的影響因素及注意事項

    作者:高新鑄業(yè) 日期:2019-09-17
    內(nèi)容摘要:?一般情況下,鑄造件尺寸精度是受鑄件結(jié)構(gòu)、鑄件材質(zhì)、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的,其中任何一個環(huán)節(jié)設置、操作不合理都會使鑄件的收縮率產(chǎn)生變化,導致鑄件尺寸精度與要求有偏差。

    一般情況下,鑄造件尺寸精度是受鑄件結(jié)構(gòu)、鑄件材質(zhì)、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的,其中任何一個環(huán)節(jié)設置、操作不合理都會使鑄件的收縮率產(chǎn)生變化,導致鑄件尺寸精度與要求有偏差。以下是可造成鑄件尺寸精度缺陷的因素:

    (1)鑄件結(jié)構(gòu)的影響:a.鑄件壁厚,收縮率大,鑄件壁薄,收縮率小。b.自由收縮率大,阻礙收縮率小。

    (2)鑄件材質(zhì)的影響:a.材料中含碳量越高,線收縮率越小,含碳量越低,線收縮率越大。b.常見材質(zhì)的鑄造收縮率如下:鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%,LM為型腔尺寸,LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響:蠟模K1、鑄件結(jié)構(gòu)K2、合金種類K3、澆注溫度K4。

    (3)制模對鑄件線收縮率的影響:a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度較明顯,其次為射蠟壓力,保壓時間在熔模成型后對熔模較終尺寸的影響很小。b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。c.熔模存放時,將進一步產(chǎn)生收縮,其收縮值約為總收縮量的10%,但當存放12小時后,熔模尺寸基本穩(wěn)定。d.蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%,射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響(較佳射蠟溫度為57-59℃,溫度越高收縮越大)。

    (4)制殼材料的影響:采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉,因其膨脹系數(shù)小,僅為4.6×10-6/℃,因此可以忽略不計。

    (5)型殼焙燒的影響:由于型殼的膨脹系數(shù)小,當型殼溫度為1150℃時,僅為0.053%,因此也可以忽略不計。

    (6)澆鑄溫度的影響:澆注溫度越高,收縮率越大,澆注溫度低,收縮率越小,因此澆注溫度應適當。

    不銹鋼鑄造的制殼工藝的存在的主要問題如下:

    1.由于背層保留了水玻璃粘結(jié)劑,故其型殼整體高溫強度、抗蠕變能力比硅溶膠型殼低,澆注的鑄件尺寸精度及形位公差均比不上硅溶膠型殼。

    2.透氣性不如水玻璃型殼也不如硅溶膠型殼,型殼高溫強度不及硅溶膠型殼,易造成廢品。

    3.復合型殼鑄件質(zhì)量穩(wěn)定性比水玻璃好,但遠不如硅溶膠型殼。

    4.復合型殼不能使用中溫蠟料。中溫蠟不能使用熱水脫蠟。

    5.復合型殼由于采用價高的鋯英粉作面層,其型殼成本是水玻璃型殼的4.5倍,若背層采用莫來石砂粉,其型殼成本與硅溶膠型殼成本相差無幾,其成本低的優(yōu)點并不明顯。

    鑄造,指的是獲得尺寸鑄件工藝的總稱。相對于傳統(tǒng)砂型鑄造工藝,鑄造獲的鑄件尺寸,表面光潔度。它包括:熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。

    鑄造又叫失蠟鑄造,它的產(chǎn)品、復雜、接近于零件然后形狀,可不加工或很少加工就直接使用,是一種近凈形成形的工藝。

    壓蠟(射蠟制蠟模)---修蠟----蠟檢----組樹(臘模組樹)---制殼(先沾漿、淋沙、再沾漿、然后模殼風干)---脫蠟(蒸汽脫蠟)-------模殼焙燒--化性分析--澆注(在模殼內(nèi)澆注鋼水)----震動脫殼---鑄件與澆棒切割分離----磨澆口---初檢(毛胚檢)---拋丸清理-----機加工-----拋光---成品檢---入庫鑄造生產(chǎn)流程大體就是這樣總的來說可以分為壓蠟、制殼、澆注、后處理、檢驗壓蠟包括(壓蠟、修蠟、組樹)

    壓蠟---利用壓蠟機進行制作臘模

    修蠟---對臘模進行修正

    組樹---將臘模進行組樹

    制殼包括(掛沙、掛漿、風干)

    澆注包括(焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口)

    后處理包括(噴砂、拋丸、修正、酸洗)

    檢驗包括(蠟檢、初檢、中檢、成品檢)

    鑄造的注意事項如下:

    1.為防止鑄造時產(chǎn)生白口,除從工藝上采取措施外,使其壁厚不能過?。ㄓ行┵Y料指出,壁厚在15mm以上時,用金屬型鑄造鑄件的轉(zhuǎn)角處都采用圓角。

    2.由于金屬型和芯無讓性,為便于取出鑄件和抽出型,鑄造鑄件的鑄造斜度應比砂型鑄造件的適當大一些,一般應大30%-50%。

    3.鑄造鑄件內(nèi)壁和內(nèi)肋的厚度一般應取相連外壁厚度的0.6-0.7,否則由于內(nèi)壁(肋)冷得慢,在鑄件收縮時易在內(nèi)外壁交接處產(chǎn)生裂紋。

    4.由于金屬型散熱快,因此鑄造的較小壁厚應比砂型鑄造鑄件的要大一些,各種鑄造合金、不同大小的鑄造較小壁厚。


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