大型鑄鋼件的加工要注意哪些關(guān)鍵問題？

目前在大型鑄鋼件的生產(chǎn)工藝中，涉及到了許多方面的實際問題，雖然鑄造工藝的發(fā)展歷史比較久遠，但時至現(xiàn)在仍然在進行不斷的改進和研討，其中涉及到了許多復(fù)雜性的工藝和流程，對于各個環(huán)節(jié)都要進行正確的實施，在大型鑄鋼件的生產(chǎn)加工中，起先要對產(chǎn)品進行正確的設(shè)計，并且結(jié)合模具的研討和制造，能夠提升實際的生產(chǎn)合格率，對于澆注的溫度要求也比較嚴格的，這樣才能夠確定大型鑄鋼件的生產(chǎn)質(zhì)量。

在大型鑄鋼件的生產(chǎn)和加工過程中，施工場地的要求也是比較嚴格的，其中涉及到現(xiàn)場施工的環(huán)境等因素，需要按照規(guī)定的要求對設(shè)備和模具進行擺放和分類，樣在大型鑄鋼件的澆注過程中，不僅提升了實際的工作速率，還避免了錯誤的操作和危險事件的發(fā)生，并且在澆筑的過程中對于實際的溫度進行檢測，這樣才能夠提升大型鑄鋼件的品質(zhì)和性能。在對整個鑄造工藝流程進行了解時，其中的澆注溫度是重要的，并且對于大型鑄鋼件的產(chǎn)品質(zhì)量影響大的，在大型鑄鋼件的不同材料選擇中，需要根據(jù)用戶的實際要求來盡正確的選材，這樣在實際的生產(chǎn)中對于溫度的要求是不同，因此要對實際的溫度進地調(diào)整。

大型鑄鋼件的優(yōu)點之一是設(shè)計的靈活性，設(shè)計人員對鑄件的形狀和尺寸有大的設(shè)計選擇自由，特別是形狀復(fù)雜和中空斷面的零件，大型鑄鋼件可采用組芯這一特別的工藝來制造。其成形和形狀改變卻容易，從圖樣到成品的轉(zhuǎn)化速度很不慢，有利于不慢報價響應(yīng)和交貨期的縮短。形狀和質(zhì)量的完善化設(shè)計、小的應(yīng)力集中系數(shù)以及整體結(jié)構(gòu)性不錯等特點，都體現(xiàn)大型鑄鋼件設(shè)計的靈活性和工藝優(yōu)點：

一、大型鑄鋼件冶金制造適應(yīng)性和可變性不錯，可以選擇不同的化學(xué)成分和組織控制，適應(yīng)于各種不同工程的要求；可以通過不同的熱處理工藝在大的范圍內(nèi)選擇力學(xué)性能和使用性能，并有良好的焊接性能和加工性能。

二、鑄鋼材料的各向同性和大型鑄鋼件整體結(jié)構(gòu)性不錯，因而提升了工程性。再加上減輕重量的設(shè)計和交貨期短等優(yōu)點，在價格和經(jīng)濟性方面具有競爭優(yōu)點。

三、大型鑄鋼件的重量可在很大的范圍內(nèi)變動。重量小者可以是僅幾十克的熔模鑄件，而大型鑄鋼件的重量可達數(shù)噸、數(shù)十噸乃至數(shù)百噸。

但是，它也有一些缺點：

一、組織不均勻。液態(tài)金屬注入鑄模后與模壁起先接觸的一層液態(tài)金屬因溫度下降較不慢，因此很不慢凝固成為較細晶粒。隨著與模壁距離的增加，模壁影響逐漸減弱，晶體沿與模壁相垂直的方向生長成彼此平行的柱狀晶體。在鑄件的中心部位，散熱已無顯著的方向性，且可自由地朝各個方向生長直至彼此接觸，故形成等軸晶區(qū)。由此可見，鑄件內(nèi)的組織是不均勻的，一般說來，晶粒比較粗大。

二、組織不致密。液態(tài)金屬的結(jié)晶以樹枝生長方式進行，樹枝間的液態(tài)金屬然后凝固，但樹枝間很難由金屬液體全部填滿，造成鑄件普遍存在不致密性。此外，注入模中的液態(tài)金屬在冷卻中及凝固中如體積收縮而未獲足夠的補充，也可形成疏松甚至縮孔。鑄鐵件中的石墨往往以大尺寸的片狀、球狀或其他形狀出現(xiàn)，也可看成是一種不致密組織。

三、表面粗糙。表面一般來說比較粗糙，不能與機加工表面相比，形狀也較復(fù)雜。

由于大型鑄鋼件的特點，幾乎所有的工業(yè)部門都需要用大型鑄鋼件，在船舶和車輛、建筑機械、工程機械、電站設(shè)備、礦山機械及冶金設(shè)備、油井及化工設(shè)備等方面應(yīng)用尤為普遍。至于大型鑄鋼件在各產(chǎn)業(yè)部門的應(yīng)用，由于各國的具體條件不同，情況可能有大的差異。鑄鋼需要采用電爐熔煉，主要有電弧爐和感應(yīng)電爐。根據(jù)爐襯材料和所用渣系的不同，義可分為酸性熔爐和堿性熔爐。碳鋼和不算高合金鋼可采用任意一種熔爐熔煉，但高合金鋼只能采用堿性熔爐熔煉。