球墨鑄件的特點與制造球化法

球墨鑄件作為新型工程材料的發(fā)展速度是令人驚異的。1949年世界球墨鑄件產量只有5萬噸，1960年為53.5萬噸，1970年增長到500萬噸，1980年為760萬噸，1990年達到915萬噸。2000年達到1500萬噸。球墨鑄件的生產發(fā)展速度在工業(yè)發(fā)達   特別快。世界球墨鑄件產量的75%是由美國、日本、德國、意大利、英國、法國六國生產的。

我國球墨鑄件生產起步很早，1950年就研制成功并投入生產，至今我國球墨鑄件年產量達230萬噸，位于美國、日本之后，居世界第三位。適合我國國情的稀土鎂球化劑的研制成功，鑄態(tài)球墨鑄件以及奧氏體-貝氏體球墨鑄件等各個的生產技術和研究工作均達到了很高的技術水平。

包括外觀質量、內在質量和使用質量。外觀質量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；主要指鑄件的、金相組織以及存在于鑄件內部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；使用質量指鑄鐵件在不同條件下的工作能力，包括、、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。

球墨鑄件類的工件都有一些顯著的特點，比如、韌性好等等，這與工件制作過程中采用的一些處理方法是密不可分的，其中一種就是球化處理工藝。不同生產廠家可能會對工件采用不同的球化出于方法，所以對每一種都要有大致的了解。

一種是鎂芯線喂入法，但具體的加入量還是要根據鎂芯線的種類以及實際的作業(yè)條件確定。通過這種方法的處理，球墨鑄件具有較高的球化率，從而具有石墨細小、處理溫降小等特點。在國內一般都是采用沖入法進行球化，不管是球化劑的種類還是加入量都有相關的規(guī)定。

轉包法球化也屬于其中的一種，這種方式具有球化成本低、鐵液純凈度好、球化處理后殘硫量低等優(yōu)點。   不足的話，要求每小時至少處理5包以上才能達到理想的效果。

球墨鑄件由于多種因素影響，經常會出現氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補設備為氬弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。對球墨鑄件的質量、制造本錢、生產效率、勞動強度和環(huán)境污染等各方面都有重要的影響。只要我掌握好造型造芯的工序，其實造型造芯是平板鑄件形成過程中的關鍵工序之一。就可以提高我球墨鑄件平板的質量。