鑄鋼件發(fā)展勢好以及齒輪加工電解間隙變化

鑄鋼件生產企業(yè)為跟上時代發(fā)展潮流，企業(yè)進步，大部分企業(yè)都在進行或籌備企業(yè)機床數(shù)控化。但是由于原有生產水平的限制，許多鑄件企業(yè)的普通機床數(shù)量龐大，若拆除普通機床重新購置新的數(shù)控機床，將花費大量的運行資金，這就給鑄件企業(yè)機床的數(shù)控化帶來新問題。

數(shù)控技術，即采用數(shù)字控制的方法對某一工作過程實現(xiàn)自動控制的技術。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數(shù)控的產生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。數(shù)控化已經成為現(xiàn)代大機器生產中一種不可逆的大趨勢，數(shù)控化以其具有的諸多優(yōu)勢在鑄件行業(yè)刮起一場颶風，鑄件行業(yè)   要進行數(shù)控化改造。

鑄鋼件機床數(shù)控化可以加工出傳統(tǒng)機床加工不出來的曲線、曲面等復雜的鑄件?？梢詫崿F(xiàn)加工的自動化，而且是柔性自動化，從而效率可比傳統(tǒng)機床提高3～7倍。加工的鑄件，尺寸分散度小，使裝配容易，不再需要工人＂修配＂?？蓪崿F(xiàn)多工序的集中，減少鑄件在機床間的頻繁搬運。擁有自動報警、自動監(jiān)控、自動補償?shù)榷喾N自律功能，因而可實現(xiàn)長時間無人看管加工。降低了工人的勞動強度，節(jié)省了勞動力（一個人可以看管多臺機床），減少了工裝，縮短了新產品試制周期和生產周期，可對市場需求做出反應。

我國鑄鋼件企業(yè)應重視數(shù)控技術的作用，大力引進人才，從而提高競爭力，鑄件也   好發(fā)展。

對于斜大型齒輪控制電解空隙的預測：

1、斜齒輪加工時電解間隙的變化

大型齒輪、斜齒輪加工時陰極與工件采用交錯軸傳動方式。陰極是直線型的，而工件齒面是漸開螺旋面，陰極與工件之間理論上是點接觸，因此加工時陰極長度方向電解間隙是不均勻的。電解間隙是影響電解加工金屬去除量大小的重要參數(shù)，   對它在加工中的變化程度進行計算，只有當變化量相對預先確定的電解間隙較小時，才能夠獲得較高的加工精度。

2、電解間隙變化值的計算方法

是工件曲面的法截線，P是陰極與工件的接觸點（在此不考慮預留間隙），n是工件齒面在P點的單位法矢，C是的曲率中心，n=1kn是曲率圓半徑，B=PQ是陰極半長，由微分幾何可知   大間隙變化量因為B是設計陰極時的人為取值，因此只要知道工件齒面上某點的曲率kn，就可以知道電解間隙變化量。在大型齒輪和斜齒輪的生產過程中，可以使用此計算方法，來獲取電解間隙變化值。

3、影響電解間隙變化的因素

可知，影響電解間隙變化的因素是陰極長度和與工件有關的參數(shù)。

（1）陰極長度。陰極長度對電解間隙變化的影響很大，近似線性關系，陰極越長，電解間隙變化越大。但是陰極長度與生產率成正比，陰極太短加工效率就很低。在設計陰極時應綜合考慮這兩方面的因素，通過計算電解間隙變化量來確定合理的陰極長度。

（2）齒輪模數(shù)。在中等模數(shù)m=514范圍內，它對電解間隙變化的影響很大，模數(shù)越小，電解間隙變化越大。當m16時，它對電解間隙變化的影響就很小了。

（3）工件齒數(shù)。工件齒數(shù)對電解間隙變化的影響與模數(shù)對電解間隙變化的影響基本相同，齒數(shù)越大，間隙越小，當齒數(shù)增加到Z=40以后，基本上無影響。

（4）工件螺旋角。工件螺旋角基本上是線性關系，則明顯增大。