不銹鋼精密鑄造脫蠟要點和鑄造性能

不銹鋼鑄造適用于機床、汽車、拖拉機、動力機械、礦山機械、電力機械、汽輪機、燃氣跨機、儀表、風動工具等民用工業(yè)產品的生產。對航空，宇航用的渦輪、葉片以及軍械零件，用精鑄的實用價值   大。實際上有相當多的件采用熔模鑄造已成為   的、   經濟的生產方法。此外，隨著旅游事業(yè)的蓬勃發(fā)展，用不銹鋼鑄造生產各種民間工藝美術品以及仿制出土文物，復制歷史人物紀念像也顯出它   的優(yōu)越性。

不銹鋼鑄造的鑄造性能：

1、鉻是不銹鋼中的主要合金元素。鉻易在鋼水表面產生氧化膜，加鈦的鋼結膠傾向   大，使鋼水的流動性降低。但鉻又能降低鋼的熔點，含鉻超過5%-8%時，凝固時間延長，流動性又有所。鎳、錳和銅都能降低熔點而提高流動性。加鈦則形成大量的難熔質點，影響了鋼液的流動性。

2、由于含鉻量高，在澆注過程中鋼液表面容易生成氧化鉻膜，使鑄件產生氧化斑疤、冷隔、表面皺皮和夾雜等缺陷。鋼液溫度愈低，澆注時間愈長，氧化現(xiàn)象愈嚴重，因此應適當提高澆注溫度并縮短澆注時間。鉻鎳不銹鋼鑄件的澆注溫度一般應不低于（浸入式熱電偶溫度）。鑄件澆注系統(tǒng)的截面尺寸應比同樣的碳鋼鑄件大30%-50%。經驗表明，提高鋼水溫度，液體表面氧化膜逐漸消失，并明顯減少鑄件斑疤。

3、不銹鋼的體收縮均較大，易產生縮孔和縮松。從補縮角度出發(fā)，鑄作應具備順序凝固的條件，其冒口尺寸應比碳鋼鑄件大20%-30%。

4、鑄造收縮率，具有馬氏體組織的鋼與碳鋼近似(1.7%-2.0%）鐵素體組織的鋼為1.4%-1.6%，而奧氏體組織的鋼較大，為2.1%-2.3%。

5、不銹鋼具有較大的熱裂傾向，尤其是高鉻和鉻鎳不銹鋼熱裂傾向   大。為了避免熱裂，須加強型殼的退讓性，適當增大鑄造圓角。高鉻以及鉻錳氮不銹鋼還容易產生冷裂紋。

6、不銹鋼鑄件易產生針孔，其原因是鋼水中氣體較多。故要求鋼水在熔煉過程中除氣和脫氧良好，型殼焙燒充分，型殼焙燒出爐后放迓時間不要過長。

7、由于鋼液溫度高，容易產生熱粘砂。為了鑄件的表面質量，   、二層涂料可以采用耐火度高的材料，如剛玉粉、鋯砂粉、鋁釩土粉等，同時面層也選擇相應材料的砂。

8、鉻錳氮不銹鋼的導熱性差，鋼液凝固慢，所以在流動性方面與其他不銹鋼不同。該鋼種的流動性特別好，這是它的優(yōu)點。但不足之處是凝固時間較其他不銹鋼長，鋼中溶解的氮氣   易析出，造成氣孔。因此，應將鋼的含氮堡控制在下限。

不銹鋼鑄造脫蠟工藝要點：

（1）刮澆口：脫蠟前先把澆口的徐料層及浮砂以防蠟過程中落入型殼。同時將澆口朝上放置以便蠟液順利排出。

（2）水溫控制：脫蠟槽中的熱水溫度應控制在95-98℃范圍內，防止沸騰以免沉積于槽底的臟物或砂粒發(fā)生翻動而落入型殼。備度不能過低，否則，不但降低了生產率，而且加熱緩慢，時間延長，會損害型殼強度，甚至使型殼產生裂紋，嚴重者會造成型殼垮塌。

（3）添加劑：脫蠟水應維持酸性。這樣，既有利于蠟料回收，又有利于補充硬化。故多數(shù)工廠在脫蠟水中加入2-3%左右的氯化銨及1%左右的硼酸。加入氯化銨可使未硬化的型殼獲得補充硬化；加入硼酸則可型殼中的皂化物，型殼干燥后不會因鹽析過多而產生“茸毛”。這樣，有利于提高型殼強度和鑄件的表面質量。

（4）脫蠟時間：根據(jù)“模琴熔模壁厚和形狀的復雜程度而定，一般以15-20分鐘為宜。蠟料熔化的簡易測定方法是澆口上方水面沒有持續(xù)出現(xiàn)的浮蠟。

（5）型殼沖洗：由于在脫蠟過程中，型殼內腔可能存有殘余蠟料以及粘附在型殼內表面上的皂化物，所以脫蠟之后的型殼宜用熱水沖洗。若在熱水中加少許（0.5%）鹽酸則沖洗效果會   好。沖洗后的型殼應予以倒置存放，這樣既便于排除積水，也可防止意外掉進砂子等雜物。

（6）槽液換新：型殼在硬化時產生的鹽分大部分溶于脫蠟水中，使得槽中溶鹽濃度逐漸。為保持脫蠟水應有的性能，在使用一段時期后應予以換新，并對脫蠟槽進行清理。