在鑄鋼件的鑄造過程中,為了完整清晰地復(fù)制出壓型型腔,要求模料具有良好的流動性。但是準(zhǔn)確測出模料流動性相當(dāng)困難,而粘度測定卻比較方便,所以現(xiàn)多以粘度來反映流動性。粘度低易于充滿型腔,也有利于脫蠟和回收模料。但對液態(tài)壓注模料來說,粘度過小模料注入型腔時容易形成紊流、飛濺,致使熔模表面產(chǎn)生流痕、氣泡等缺陷。經(jīng)驗(yàn)表明,此類模料壓注時的動力粘度以0.5Pa*s(相當(dāng)500cp)以上為宜。100℃時的動力粘度以0.1Pa*是(即100cp)以下為宜。
同其它鑄造方法和零件成形方法相比較,鑄鋼件通常會采用熔模鑄造,這種鑄造方式有以下基本特點(diǎn):
1、可以提高金屬材料的利用率
熔模鑄造能顯著減少產(chǎn)品的成形表面和配合表面的加工量,節(jié)省加工臺時和刃具材料的消耗??梢曰厥諒U舊金屬材料:精鑄車間的澆冒口和廢鑄鋼件幾乎全部回用,因而能提高金屬材料的利用率。以CA6140普通車床為例,64種、74個零件采用熔模鑄造時,材料利用率可達(dá)81.72%,有的零件可達(dá)100%;而相間的零件用鍛造方法生產(chǎn)時,材料消耗為梢鑄鋼件的2.8倍。
2、鑄鋼件尺寸、表面光滑
熔模鑄鋼件較主要的特點(diǎn)是尺寸精度和幾何,表面粗糙度細(xì)。目前,精鑄鋼件的尺寸精度可超過±0.005cm/cm,表面粗糙度較細(xì)可達(dá)0.63-1.25μm(相當(dāng)于7-8)因而可以減少鑄鋼件的切削加工余量,并可實(shí)現(xiàn)無余量鑄造。
3、可鑄造形狀復(fù)雜的鑄鋼件
熔模鑄造能鑄出形狀復(fù)雜的鑄鋼件,也能鑄造壁厚為0.5mm、重量小至18的鑄鋼件,還可以鑄造組合的、整體的鑄鋼件,以代替幾個零件的焊接或裝配件,并減輕零件重量。所以熔模鑄造能較大限度地提高毛坯與零件之間的相似程度,這就為零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計帶來很大方便。
4、不受合金材料限制的鑄鋼件鑄造方法
此外,對于鑄鋼件的熔模鑄造法的技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r,這種鑄造方法因?yàn)榭梢澡T造碳鋼、合金鋼、球墨鑄鐵、銅合金和鋁合金鑄鋼件,還可以鑄造高溫合金、鎂合金、鈦合金以及貴金屬等材料的鑄鋼件而被廣泛采用。對于難以鍛造、焊接和切削加工的合金材料,特別適宜于用精鑄方法鑄造。
熔模鑄造真空吸鑄工藝是美國人員發(fā)明的新工藝,1975年取得美國。大氣下熔煉的吸鑄稱CLA法(C、L代表,人表示大氣),真空下熔煉的吸鑄稱CLV法(V表示真空)。據(jù)報導(dǎo),到1986年已有9個13個公司購買了該,并用于生產(chǎn)。從1978年以來,我國也有一些單位開展了熔模吸鑄工藝的研究和生產(chǎn)。
合適的澆注溫度對鑄鋼件的質(zhì)世有重要意義。澆注溫度過高使鑄鋼件收縮增大,容易使鑄鋼件產(chǎn)生縮孔〈或縮松八熱裂和脫碳,同時還會引起金屬的軾化、粘砂以及結(jié)晶粗大等缺陷。澆注溫度過低,鋼水流動性差,充填型腔能力降低,易產(chǎn)生冷隔、澆不足、夾渣和疏松等缺陷。由此可見,澆注溫度的控制重要。但如何把握好這一環(huán)節(jié),可從以下因素進(jìn)行分析。
澆注溫度與鑄鋼件結(jié)構(gòu)的關(guān)系當(dāng)型腔復(fù)雜、壁又薄時,金屬液充填迆腔的阻力大,澆注溫度要高一些對于形狀簡單和厚壁大件以及容易產(chǎn)生熱裂的鑄鋼件,澆注溫度可低些。
根據(jù)合金液的化學(xué)成分來選擇澆注溫度低碳鋼應(yīng)采用較高的澆注溫度,高碳鋼相比之下可以低一些。澆注溫度原則上是在鋼的液相溫度加上50-100℃。含鉻的鋼水,由于元素鉻的影響使其粘度增大,流動性變差,這時就需要提高澆注溫度。銅、鋁合金等有色金屬的熔點(diǎn)比鋼低得多,故澆注溫度也相應(yīng)低得多。
熔模鑄造真空吸鑄工藝是指用一般鑄造法制造型殼,用真空吸入法進(jìn)行澆注的工藝方法。該工藝的主要優(yōu)點(diǎn)是鋼水,鑄鋼件質(zhì)量好,能源消耗少,成本低。能鑄造碳鋼、合金鋼、鉻鈷合金、鎳基合金以及銅菡和鋁基合金鑄鋼件??芍圃旄鞣N器械和機(jī)械零件,如透平葉輪、噴氣發(fā)動機(jī)渦輪葉片、自行車框架、眼鏡框、賽車彎筲,離爾夫球體頭零件等。