淺析精密鑄鋼件的質(zhì)量提升方法與問題產(chǎn)生因素

鑄鋼件工藝簡單說是用易熔材料，產(chǎn)品能制成可熔性模型，其上涂覆若干層特質(zhì)的耐火涂料，經(jīng)化和干燥形成一個(gè)整體的型殼后，在用熱水或者蒸汽從型殼中熔掉模型。鑄鋼件的尺寸精度較高，產(chǎn)品的熔模鑄造的工藝過程復(fù)雜，這樣就會直接影響其鑄件尺寸精度的因素較多，型殼在加熱以及冷卻過程中的線量變化，其合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形。

鑄鋼件有著自己的優(yōu)勢，比如說鑄鋼件的精度非常高，還有就是鑄鋼件的表面非常光潔。也就是說生產(chǎn)加工出來的鑄鋼件鑄件可以省下很多的機(jī)械加工工作，直接用于生活。所以說，鑄鋼件是非常方便的，而且非常的節(jié)省材料，可以節(jié)約資源。很多鑄造方式都只能鑄造比較簡單的鑄件，而鑄鋼件的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是可以鑄造非常復(fù)雜的鑄件。不管是噴氣式的葉片，還是流線型的內(nèi)腔?？梢哉f沒有鑄鋼件做不到的，只有人類想不出來的。雖然曾經(jīng)的經(jīng)濟(jì)危機(jī)影響了不銹鋼鑄造行業(yè)，但是原材料價(jià)格的下降似乎又給鑄鋼件行業(yè)帶來了機(jī)遇，所以說未來的鑄鋼件行業(yè)的發(fā)展還是掌握在自己的手里。

總的來說鑄鋼件表面的清理分為干、濕兩大類，干類清理法主要是拋丸處理，濕類清理法主要有點(diǎn)解液壓清砂、水清砂等。

干類清理法就是以拋丸處理為主的摩擦處理方式對鑄鋼件表面進(jìn)行清理，拋丸處理簡單的說就是以壓縮空氣為動力，讓彈丸以相應(yīng)的速度噴射到不銹鋼鑄件的表面，清理表面的沾砂和氧化鐵皮等，但是這種摩擦清理方法由于效率低，清理不均勻、效果差等原因，已經(jīng)被眾被造廠所采用，已經(jīng)幾乎被淘汰掉。

提高鑄鋼件鑄件質(zhì)量的方法：

1、進(jìn)程規(guī)劃：嚴(yán)格控制進(jìn)程，合箱前，外型和砂芯是帶溫狀況，澆注時(shí)鋼液的流動性，對外表粗糙破損的地方選用福士科ISOMOL300醇基鋯英粉涂料進(jìn)行刷涂后點(diǎn)火烘烤，使鑄型外表潤滑。

2、模具規(guī)劃：不銹鋼鑄件的外表處理榜首從模具下手，將模具的外表處理潔凈，即外表用砂紙擦凈后刷硝基油漆，對的鑄件選用金屬或塑料模具，進(jìn)步模具外表的光潔度。

3、圓角規(guī)劃：為避免不銹鋼鍛造時(shí)發(fā)生白口，除從技術(shù)上采納辦法外，有需要使其壁厚不能過薄，壁厚在15mm以上時(shí)，用金屬型鍛造鑄件的轉(zhuǎn)角處都有需要選用圓角；

4、壁厚規(guī)劃：因?yàn)榻饘傩蜕峥?，因而不銹鋼鍛造的較小壁厚應(yīng)比砂型鍛造鑄件的要大一些，各種鍛造合金、不一樣巨細(xì)的鍛造較小壁厚；

5、打磨規(guī)劃：打磨環(huán)節(jié)去掉飛邊毛刺，對外表不平坦處，進(jìn)行打磨處理，潤滑過度。關(guān)于熱處理完的鑄件選用打磨精拋處理，鋼丸粒度規(guī)模0.85~1.4mm，硬度HRC40-50，較大硬度誤差±HRC3.0。

6、質(zhì)料規(guī)劃：原材料下手，外型和制芯運(yùn)用鋯砂樹脂砂，目數(shù)75-150，選用熱固樹脂，混碾好的砂子耐火度高，外表潤滑，潰散性好，落砂簡單。

鑄鋼件鑄件是機(jī)械產(chǎn)品中重要的一個(gè)零部件，對機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響，機(jī)床鑄鋼件的和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機(jī)床的精度以及使用壽命，但是目前鑄鋼件還存在許多問題，這些問題的產(chǎn)生與哪些因素有關(guān)呢？下面做一個(gè)簡單的分析。

1、鑄造用原材料的質(zhì)量，金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，會使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會使鑄件報(bào)廢。

2、工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程正確實(shí)施。

3、合理設(shè)計(jì)鑄件，進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還需要從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計(jì)的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。

此外，目前我國的鑄件，但是整體質(zhì)量差，經(jīng)濟(jì)效益差，為什么國內(nèi)鑄件會出現(xiàn)這樣的狀況呢？主要是因?yàn)閲鴥?nèi)鑄造企業(yè)的競爭還停留在單純的價(jià)格競爭，用價(jià)格來搶占市場，從而導(dǎo)致鑄件質(zhì)量差。除此之外，國內(nèi)的鑄造企業(yè)設(shè)備主要來自，沒有自主的技術(shù)和創(chuàng)新能力；我國的鑄造技術(shù)人才和技術(shù)工人也比較欠缺，而且鑄件標(biāo)準(zhǔn)體系的完善以及與星際標(biāo)準(zhǔn)的接軌和檢驗(yàn)認(rèn)證工作還沒有進(jìn)一步的加強(qiáng)；與其他行業(yè)相比較，鑄造行業(yè)在、培訓(xùn)方面雖然建立，但是還難以適應(yīng)發(fā)展的鑄造市場。

造成國內(nèi)鑄件質(zhì)量差，除了工藝方面的因素，外部的一些因素也不容忽視，我國的鑄件想要在國內(nèi)星際市場上被認(rèn)可，需要的是提高鑄件質(zhì)量，形成良好的競爭環(huán)境，自主，緊跟星際市場的潮流發(fā)展，不能閉門造車。