濟(jì)南銅鑄件泵體

銅鑄件泵體鑄造工藝

在鑄造方法上，鑄銅件及其它有色合金除了采用砂型鑄造外，還廣泛采用金屬型鑄造、離心鑄造、低壓鑄造以及石墨型鑄造等多種特種鑄造方法。

將金屬熔煉成符合要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件（零件或毛坯）的工藝過程為鑄造。

在銅合金鑄造中，采用金屬型鑄造方法，以加速合金的凝固，對提高鑄銅件質(zhì)量，減少鑄造缺陷，具有重要的作用。金屬型鑄造可細(xì)分晶粒（特別對于鋁青銅和錳黃銅），減少氣孔，提高合金的機(jī)械性能和氣密性（對錫青銅特別重要），在鉛青銅等高含鉛量銅合金中，采用金屬型（以及水冷金屬型）鑄造，能防止銅成分的偏析。又由于銅合金鑄件中，筒形零件（軸承、襯套）等較多，故采用離心鑄造方法較多。

此外，大型鑄銅件（如大型船用螺旋槳）還可采用低壓鑄造方法，以提高合金的致密度，并減少鑄件在澆注過程中產(chǎn)生的夾雜物。某些銅合金（如鉛黃銅）還可采用壓力鑄造方法。

鑄銅件與鑄鋁件的有什么區(qū)別

其實(shí)鑄鋁件與鑄銅件的工藝和用途是一樣的，就是材料不一樣，鑄鋁件是采用鑄鋁材料制作的的，鑄銅件采用的是鑄銅材料的，這兩種的材料不一樣，顏色也有分別的，鑄鋁件的銀白色的，鑄銅件是金黃色的，性能特點(diǎn)差不多，各有各的特點(diǎn)價(jià)值，要看消費(fèi)者的喜歡。

鑄銅件有優(yōu)良的機(jī)械、物理性能，它可以有各種不同的強(qiáng)度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種性能，如、和低溫、等。鑄件的重量和尺寸范圍都很寬，重量   輕的只有幾克，   重的可達(dá)到400噸，壁厚   薄的只有0.5毫米，   厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業(yè)部門的使用要求。

鑄銅件由于多種因素影響，常常會(huì)出現(xiàn)氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補(bǔ)設(shè)備為氬弧焊機(jī)、電阻焊機(jī)、冷焊機(jī)等。對于質(zhì)量與外觀要求不高的鑄件缺陷可以用氬弧焊機(jī)等發(fā)熱量大、的焊機(jī)來修補(bǔ)。但在鑄銅件缺陷修補(bǔ)，由于氬焊熱影響大，修補(bǔ)時(shí)會(huì)造成鑄件變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結(jié)合力不夠及內(nèi)應(yīng)力損傷等二次缺陷。冷焊機(jī)正好克服了以上缺點(diǎn)，其優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在熱影響區(qū)域小，鑄件無需預(yù)熱，常溫冷焊修補(bǔ)，因而無變形、咬邊和殘余應(yīng)力，不會(huì)產(chǎn)生局部退火，不改變鑄件的金屬組織狀態(tài)。因而冷焊機(jī)適用于鑄銅件的表面缺陷修補(bǔ)。