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    不銹鋼鑄件質(zhì)量控制與磨損原因分析

    作者:高新鑄業(yè) 日期:2017-10-09
    內(nèi)容摘要:不銹鋼鑄件在剛投入生產(chǎn)時表面和棱角位置都沒有發(fā)生磨損,主要承受沖擊力,以正向力撞擊不銹鋼鑄件表面,以致出現(xiàn)變形和凹凸,不過如果出現(xiàn)磨損后,由于其表面的受力面出現(xiàn)分解

    所謂不銹鋼鑄件工藝,簡單說就是用易熔材料制成可熔性模型,在其上涂覆若干層的耐火涂料,經(jīng)過干燥和硬化形成一個整體型殼后,再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型,然后把型殼置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,   后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒,鑄型或型殼經(jīng)焙燒后,于其澆注熔融金屬而不銹鋼鑄件。

    不銹鋼鑄件質(zhì)量怎么控制

    1、粘合時,在殼體斜面220mm開口處另外設(shè)置了兩條拉肋。粘合拉肋時,檢查校對220mm開口尺寸,使之達到要求。

    2、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計。如果將弧形板單獨制作,再與開口的簸箕粘合,則模具結(jié)構(gòu)非常簡單,但變形量會   大。為了減小變形,將模樣整體制作,雖然凸模上多了兩個內(nèi)斜抽芯,結(jié)構(gòu)   復(fù)雜了,但變形可以減小。同時,在易變形的弧形板下面加了一條15mmx20mm的加強凸肋,同時把弧形板與主體模的過渡圓角半徑0mm增加至30mm。

    3、適當降低散砂堅實時的加砂速度和振動加速度。經(jīng)過以上綜合措施,不銹鋼鑄件的廢品率幾乎為零。離合殼體其他工藝參數(shù)。

    4、泡沫模樣成形時,采取多槍壓送射料,調(diào)整上下部冷卻水管噴水量,使模具上下冷卻均勻一致;負壓脫水,模樣在模具內(nèi)定形;多點真空吸盤取模。

    不銹鋼鑄件發(fā)生磨損的原因

    1、當不銹鋼鑄件和物料接觸時,一方面要收到撞擊力,另一方面要受到?jīng)_刷,時間久了,就會出現(xiàn)一些磨損,外表及兩側(cè)的棱角也會慢慢被磨成光滑的圓弧形。

    2、不銹鋼鑄件在剛投入生產(chǎn)時表面和棱角位置都沒有發(fā)生磨損,主要承受沖擊力,以正向力撞擊不銹鋼鑄件表面,以致出現(xiàn)變形和凹凸,不過如果出現(xiàn)磨損后,由于其表面的受力面出現(xiàn)分解,

    3、反向力會對不銹鋼鑄件施以沖擊力,而切向力就會對不銹鋼鑄件施以切削力,降低生產(chǎn)效率,增加工作時間。因此,當不銹鋼鑄件作用力出現(xiàn)轉(zhuǎn)移,以及磨損作用一旦出現(xiàn)變化,就預(yù)示著不銹鋼鑄件的使用壽命要結(jié)束。


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