鑄鋼件工藝在工業(yè)中被廣泛使用,鑄鋼件可達到較高的精度,因此鑄件可以少加工或不需切削加工。在鑄鋼件的加工過程中,我們可以使用的方法是有很多的,但是在選擇的時候是要根據(jù)使用的環(huán)境和使用的材料來選擇。鑄鋼件的加工要滿足的加工的條件,設(shè)備給力才可以。提高定向凝固速率的方法。鑄鋼件采用這樣的方式是有很多的好處的,其可以加快加工的速度,在的程度上提高工作效率。只在感應(yīng)加熱體下部安裝隔熱擋板,并在水冷底盤下添一個型殼括出機構(gòu),使撓注后殼型隨同冷卻底板逐漸下移。隔熱擋棚則擋住了感應(yīng)體的輻射熱,使型殼內(nèi)來凝固區(qū)處于熱區(qū)的高溫下,而凝殼移出部分的凝固區(qū)處于冷區(qū),熱流則由水冷板通過傳導(dǎo)移出,一部分熱流則通過輻射向四周散熱,從而合金凝固界面的沿的溫度梯度G值提高2倍,R值提高近4倍,鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)效率均顯著提尚,即制得定向凝固葉片。
鑄鋼件熱處理方式:
1、退火:退火是將鑄鋼件加熱到Acs以上20~30攝氏度,適用于所有牌號的鑄鋼件。
2、正火:正火是將鑄鋼件目口熱到Ac攝氏溫度以上,30~50攝氏度保溫,使之奧氏體化,然后在靜止空氣中冷卻的熱處理工藝。一般工程用碳鋼及部分厚大、形狀復(fù)雜的合金鋼鑄件多采用正火處理。
3、淬火:淬火是將鑄鋼件加熱到奧氏體化后,保持時間后以適當方式冷卻,獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。常見的有水冷淬火、油冷淬火和空冷淬火等。鑄鋼件淬火后應(yīng)及時進行回火處理,以淬火應(yīng)力及獲得所需綜合力學(xué)性能。。
4、回火:回火是將淬火或正火后的鑄鋼件加熱到Ac,以下的某一選定溫度,保溫時間后,以適宜的速率冷卻,使淬火或正火后的不穩(wěn)定組織轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定組織,淬火(或正火)應(yīng)力以及提高鑄鋼的塑性和韌性的一種熱處理工藝。
5、固溶處理:固溶處理是將鑄件加熱至適當溫度并保溫,使過剩相充分溶解,然后冷卻以獲得過飽和固溶體的熱處理工藝。固溶處理的主要目的是使碳化物或其他析出相溶解于固溶體中,獲得過飽和的單相組織。
6、沉淀硬化處理:鑄件經(jīng)固溶處理或淬火后,在室溫或高于室溫的適當溫度保溫,在過飽和固溶體中形成溶質(zhì)原子偏聚區(qū)和(或)析出彌散分布的相而使金屬硬化的處理稱為沉淀硬化處理。
7、應(yīng)力處理其目的是鑄造應(yīng)力、淬火應(yīng)力和機械加工形成的應(yīng)力,穩(wěn)定尺寸。
8、除氫處理目的是去除氫氣,提高鑄鋼的塑性。加熱到l70~200攝氏度或280~320攝氏度,長時間保溫進行處理。沒有組織變化。主要用于易于產(chǎn)生氫脆傾向的低合金鋼鑄件。
鑄鋼件的分類:
陶瓷型鑄造
用陶瓷漿料制成鑄型生產(chǎn)鑄造件的鑄造方法。陶瓷漿料由硅酸乙酯水解液和質(zhì)地較純、熱穩(wěn)定性較高的細耐火砂如電熔石英、鋯英石、剛玉等混合而成。為使陶瓷漿料在短時間內(nèi)結(jié)膠,常加入氫氧化鈣或氧化鎂作為催化劑。由于使用的耐火材料成分及其外觀都與陶瓷相似,故稱為陶瓷型。陶瓷型鑄造是在普通砂型鑄造基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新工藝。陶瓷型有兩種類型:①陶瓷型全由陶瓷漿料澆灌而成。其制作過程是先將模樣固定于型板上,外套砂箱,再將調(diào)好的陶瓷漿料倒入砂箱,待結(jié)膠硬化后起模,經(jīng)高溫焙燒即成為鑄型。采用襯套,在襯套和模樣之間的空隙澆灌陶瓷漿料制造鑄型。襯套可用砂型,也可用金屬型。用襯套澆灌陶瓷殼層可以節(jié)省大量陶瓷漿料,在生產(chǎn)中應(yīng)用較多。陶瓷型鑄件表面粗糙度可達Ra10~1.25微米,尺寸達3~5級,能達到少無切削加工的目的。陶瓷型鑄造生產(chǎn)周期短,金屬。 大鑄件可達十幾噸,主要用于鑄造大型厚壁鑄件和鑄造單件小批量的沖模、鍛模、塑料模、金屬模、壓鑄模、玻璃模等各種模具。陶瓷型鑄造模具的使用壽命可與用機械加工方法制成的模具相媲美,而制造成本則比用機械加工方法制成的模具低。
砂型鑄造:
在全部鑄件產(chǎn)量中,60~70%的鑄件是用砂型生產(chǎn)的,而且其中70%左右是用粘土砂型生產(chǎn)的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。所以像汽車的發(fā)動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產(chǎn)的。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤,而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達幾十噸。一般來講,對于中、大型鑄件,鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產(chǎn),可以獲得尺寸 、表面光潔的鑄件,但成本較高。當然,砂型鑄造生產(chǎn)的鑄件精度、表面光潔度、材質(zhì)的密度和金相組織、機械性能等方面往往較差,所以當鑄件的這些性能要求 高時,應(yīng)該采用其它鑄造方法,例如熔模(失蠟)鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。