蠟模精密鑄造清洗過程要求及組裝作業(yè)過程要求

1)清洗槽中放入除油劑，除油劑采用以下配方：a)0.8%洗滌劑+99.2%自來水；b)0.5%~1.0%洗衣粉+~自來水。

2)將配制好的除油液，升溫至20~25℃，再放入蠟模除油，浸泡3~}5min后，用軟體材料(海面、棉布等)輕擦蠟模表面，尤其是蠟模內腔。

3)除油后的蠟模要在清水中經(jīng)過2次清洗，直至表面無蠟屑時放入盤中。

4)在除油清洗過程中，避免磕碰，損傷蠟模表面。

5)操作者自檢，班組長抽檢，裝入盤中入庫。

6)蠟模轉序時，須經(jīng)質檢員重新抽檢，每種鑄件的蠟模抽檢數(shù)量＞20件，檢查合格率>后，轉入模組裝配序。

蠟棒作業(yè)過程要求

1)澆注系統(tǒng)，包括直澆道棒、橫澆道、內澆道和冒口。其截面形狀有方形、矩形和圓形，無縮孔、無縮松、組織細密的鑄件。澆注系統(tǒng)組裝的好壞對鑄件的尺寸精度、表面光潔度、生產(chǎn)效率及成品率有很大的影響。

2)澆注系統(tǒng)的蠟液一般采用回收處理的蠟液，采用A1制芯棒掛蠟時，蠟液溫度應控制在50士5℃。每層涂掛厚度為3~4mm(要求時按工藝文件執(zhí)行)，然后放入水中冷卻，浸蠟時間隨厚度而定，冷水槽應配成濃度為0.5%~0.8%的洗衣粉水溶液。

3)掛蠟的澆道棒表面應光滑平整，避免過多蠟流存在。

4)掛蠟的澆道棒應放在盤中，冬季應做好保溫，防止凍裂。

5)掛蠟完成后進行自檢。

6)灌澆道棒時，按生產(chǎn)作業(yè)計劃灌制，要澆道棒表面光潔、無毛刺及飛邊，灌制后經(jīng)除油處理、清洗，同時做好標識(零件號、數(shù)量、操作者、檢查員、生產(chǎn)日期及檢驗狀態(tài)等)。

蠟模組裝作業(yè)過程要求

1)設備及工具：2kW盤式電阻爐、焊型烙鐵、修型刀和卡尺等。

2)壓力頭高度進行選擇。

3)在蠟模組裝過程中，2個相鄰蠟模的間距為8~12mm，較小間距為6~8mm。

4)蠟模與直澆道棒焊接時要有的傾斜角，便于涂掛和撒砂。

不銹鋼鑄造不僅適用于各種類型的合金鑄造，產(chǎn)品生產(chǎn)出的鑄件尺寸、精度以及表面的質量都要比其他的鑄造方法要高，甚至有些鑄造方法難于鑄得的復雜以及不易加工的鑄件，都是可以采用其熔模鑄造鑄得。

現(xiàn)在的不銹鋼鑄造技術在工業(yè)生產(chǎn)中了實際應用，當時航空噴氣發(fā)動機的發(fā)展要求制造象葉輪、葉片、噴嘴等形狀復雜，產(chǎn)品尺寸的以及表面的光潔的的耐熱合金零件。

耐熱的合金材料是難于機械加工的，零件的額形狀復雜，所以不能采用其他的辦法來進行制作，所需要尋找一種新的的成型工藝，所以很多廠家就借鑒古代流傳下來的失蠟鑄造。

不銹鋼鑄造在制作的過程中主要對材料以及工藝技術進行改進，現(xiàn)代的鑄造方法在古代的工藝基礎上可以獲得比較重要的發(fā)展，所以航空工業(yè)的發(fā)展也的推動了這樣技術的應用。

不銹鋼鑄件在使用的過程中可以直接采用其焊補的方法進行，當產(chǎn)品采用其鎢極氬弧焊焊補時，其焊補面積以及焊補較大的需要符合其規(guī)定，產(chǎn)品中焊補的面積是指擴修后的面積。

不銹鋼鑄件在同一處焊補是不能超過三次的，鑄件在焊區(qū)邊緣的間距，這里面包括了反面的焊區(qū)，千萬不得小于兩相鄰焊區(qū)直徑之和，凡是熱處理狀態(tài)供應的鑄件，在焊補后需要按原狀態(tài)進行熱處理。

不銹鋼鑄件在熱處理后的鑄件需要的進行檢驗其機械性能，鑄件中氬弧焊區(qū)面積千萬不能小于2cm2，設備焊區(qū)間距不效益100毫米，在使用時可不經(jīng)過其熱處理，但是一個不銹鋼鑄件上千萬不能多于5處。

不銹鋼鑄件在進行焊補區(qū)是不得有裂紋以及未焊透的情況的，鑄件在任何一焊區(qū)中是允許有較大直徑不大于2毫米且不能超過壁厚的1/3的氣孔或夾雜三個，產(chǎn)品的邊距不效益10毫米。

鑄造件在加工的過程中所使用的材料可以是金屬、沙或者是陶瓷，在使用的過程中需要根據(jù)其使用要求的不同其使用的方法也會變得有所不同，這樣的方法就叫做其鑄造件。

鑄造件在生產(chǎn)的過程中可以生產(chǎn)其形狀比較復雜的零件，尤其是比較復雜的內腔的毛坯，整個產(chǎn)品的適應性非常的廣，這樣的產(chǎn)品是工業(yè)中經(jīng)常使用的金屬材料，都可以進行鑄造。

鑄造件在進行加工的過程中其對鑄件質量的要求是比較好的，這樣就會直接導致其機械加工的余量出現(xiàn)其減少，這樣產(chǎn)品的缺陷就會在程度上減少，這樣空氣或者是真空中澆鑄，以前認為是合格的耐熱性鋼鑄件，現(xiàn)在被判定為廢品。

鑄造件在實際的生產(chǎn)中需要常常對鑄件的缺陷進行的分析，其有目的的找出其產(chǎn)生缺陷的原因，這樣便于采取措施加以防止，然后的結合其鑄造生產(chǎn)時的實際條件，恰如其分地擬定技術要求。

硅溶膠鑄造可以在零件要求比較高的部位上留少許加工余量就可以了，在加工的過程中甚至某些鑄件只留拋光余量以及打磨，不需要進行機械加工就可以進行使用。

采用硅溶膠鑄造的方法可以在程度上節(jié)省其機床設備和加工的工時，這樣可以大幅度的節(jié)約其金屬原材料，熔模鑄造還有一個優(yōu)點可以就是加工各種合金的復雜鑄件。

硅溶膠鑄造的加工工藝比較復雜且不容控制，在加工過程非常消耗材料，所以這樣的加工方法非常適合加工其精度要求比較高且形狀復雜且很難加工的小型零件。

硅溶膠鑄造在生產(chǎn)的過程中第 一個工序就是制作熔模，在使用的過程中主要是用來形成耐火型殼中型腔的模型，所以就可以獲得尺寸精度以及表面光潔度比較高的鑄件。