精密鑄造齒輪的關(guān)鍵因素分析及修型方法

鑄造加工鑄鋼尺寸，一般線性公差為1%，角度公差為：±1/2度，表面光潔度可達(dá)Ra1.6—3.2，可節(jié)省材料和機加工費用?？缮a(chǎn)形狀復(fù)雜的零件，或?qū)⒍鄠€零件鑄成一體，省去組合或焊接工作。可以在產(chǎn)品表面鑄出精美文字或LOGO圖案，提高產(chǎn)品形象。鑄造材料性能廣泛，耐熱、、、材料硬度可達(dá)HRC15—60，以滿足各種工況需求。鑄件生產(chǎn)批.量靈活，從少量到大批量生產(chǎn)均可，、重復(fù)性好；模具費用低，產(chǎn)品初期投入少。

大型鑄鋼件大多為重大技術(shù)裝備中的主要承載件和支撐件，鑄件尺寸巨大，形狀復(fù)雜，截面厚薄懸殊口這類鑄件常處于高溫、高壓工作狀態(tài)，對其性能及質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，尤其對高溫性能要求嚴(yán)格。

鑄鋼件均應(yīng)在熱處理后使用。因為鑄態(tài)下的鑄鋼件內(nèi)部存在氣孔、裂紋、縮孔和縮松、晶粒粗大、組織不均及殘余內(nèi)應(yīng)力等鑄造缺陷，使鑄鋼件的強度、尤其是塑性和韌性降低。

鑄造加工齒輪的關(guān)鍵因素分析如下：

在齒輪加工的過程中，那些的毛坯成型工藝，的穩(wěn)定、的熱處理工序，以及特別合適的表面硬化處理程序，這些就都是較終來形成齒輪的關(guān)鍵因素。比如在磨削加工中就是存在著幾個關(guān)鍵的環(huán)節(jié)：只有是通過了選用磨刃鋒利、磨削表面應(yīng)力小的砂輪，則能夠提高磨削進(jìn)給量，從而就會縮短磨削時間，這是提高了磨削效率還要延長砂輪修整的間隔來降低成本。

設(shè)計是鑄造關(guān)鍵步驟也是起始步驟，這對齒輪鑄造來講設(shè)計也是它的關(guān)鍵步驟，它是關(guān)系著鑄造出的齒輪的質(zhì)量和水平，在設(shè)計階段，選擇比較合適的鑄造齒輪材料、進(jìn)行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計、選用的齒輪和軸承是無法缺少的環(huán)節(jié)。

在沒有磨削裂紋和質(zhì)量的前提下，就要盡可能的使用較高的磨削參數(shù)來縮短磨削時間，從而就能提高磨削效率，提高產(chǎn)量，還要它的精度、降低表面粗糙度。通過使用比較合適的磨削油，就能在良好潤滑、防銹的前提下，就更是有利于降低磨削齒面表面應(yīng)力，避免裂紋，降低粗糙度，減小堵砂輪氣孔的程度，砂輪鋒利，這樣就是減小了砂輪修整，降低砂輪用量、降低成本。

對于鑄造設(shè)備的應(yīng)用，從企業(yè)發(fā)展的實際能力來看，突出了設(shè)備整體優(yōu)點效果的提升，在不斷完善其價值性能的整體推動下，加快產(chǎn)品應(yīng)用及的表現(xiàn)效果，充分體現(xiàn)出產(chǎn)品性能的優(yōu)點水平，利用其自身的性能來加快產(chǎn)品優(yōu)點效果的提升，加快設(shè)備整體性能的發(fā)揮，實現(xiàn)產(chǎn)品運用及品質(zhì)水平的帶動，擴大其整體運用的總體發(fā)展。

鑄造設(shè)備的開拓，以的性能體現(xiàn)出生產(chǎn)力的發(fā)展，在不斷完善其產(chǎn)品性能優(yōu)點效果的帶動過程中，充分體現(xiàn)出其內(nèi)在應(yīng)用的提升，從各方面運用的提升過程中，實現(xiàn)設(shè)備整體的推進(jìn)，從產(chǎn)品性能到實際水平的整體發(fā)揮，加快其產(chǎn)品質(zhì)量的上升，充分體現(xiàn)出產(chǎn)品應(yīng)用及品質(zhì)化能力的優(yōu)點效果。

通過對鑄造設(shè)備的應(yīng)用，產(chǎn)品的實用能力加快了整體水平的帶動，為了的性能水平體現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量上，還要結(jié)合各方面的推進(jìn)，不斷完善其優(yōu)點性能的帶動，利用整體優(yōu)點化的體現(xiàn)，從而完善產(chǎn)品實用價值水平的提升。

在鑄造的過程中，無論是做小的零件還是大的機器構(gòu)造，我們所做的造型中都對起模后的零件進(jìn)行修型，修型的方法有很多種，四種的修型方法，

1、零件在起模之后局部有松軟不實的地方可以用鏝刀劃松然后用工具再舂實。

2、兩璧相交的地方有損壞的部分能用鏝刀粘上砂子然后將砂子摸到缺口再修平。

3、被帶出來的大塊的砂可重新刷上泥漿水重新修補。

4、面積比較大的但是凹槽不深的應(yīng)先挖出去一些再補。