精密鑄造的回火正火處理及解決方法

鑄造中蠟?zāi)５某Ｒ娙毕菁捌浣鉀Q方法

1、蠟?zāi)Ｗ冃危災(zāi)哪＞咧腥〕龊?，除了尺寸發(fā)生縮小變化外，有時(shí)還會因取出時(shí)手法不正確而人為造成變形；由于蠟?zāi)Ｔ诶鋮s過中撓曲變形是常見的，所以剛從壓型中取出的蠟?zāi)Ｈ砸⌒陌卜牛ǔＲ暂^大平面為基準(zhǔn)面平放，另外也可能是蠟料太軟，壓型設(shè)計(jì)不合理等因素造成。

2、蠟?zāi)３湫筒粷M，主要原因是蠟料的溫度過低，射出速度慢、壓型溫度較低，造成蠟料在流動(dòng)過程中冷卻快，表現(xiàn)在角和邊的部分或蠟?zāi)５谋”诓糠殖洳粷M，棱角的地方出現(xiàn)圓角，這種情況與金屬鑄件的澆不足相似。

3、蠟?zāi)１砻姘櫦y，由于蠟料溫度過低，射速過低，蠟料運(yùn)動(dòng)與壓型溫度的配合不當(dāng)；或由于壓型內(nèi)表面受損或不清潔；激冷金屬塊放置不當(dāng)?shù)?，在蠟?zāi)１砻媪粝逻\(yùn)動(dòng)的痕跡。紋路較深的，類似金屬鑄件的冷隔缺陷；還有就是在型芯周圍、孔洞的周圍，有時(shí)可見到接縫，略呈凹陷，實(shí)際是二股蠟流的會合處未能很好熔合，這是蠟料的溫度不夠、壓力不足的結(jié)果。

4、蠟?zāi)１砻姘枷?，主要是射出壓力及時(shí)間不夠，或是蠟料溫度較高，冷卻時(shí)間不足，有時(shí)離型脫模劑太多造成，表面凹陷涉及較大面積，修理比較困難，易造成廢品。

5、蠟?zāi)４嬖谂p，這是較常見的一種缺陷，即在壓型合型處，壓型組合塊的接合處，型芯與芯座的連接處等地方有很薄的蠟片逸出。其產(chǎn)生的原因主要是壓型精度不夠，壓型分型面或型內(nèi)部件接合面受到損傷或附著不潔物，或合型力不夠，射出壓力過高。或者蠟的溫度過高。毛翅掉，蠟?zāi)２拍苁褂谩?/p>

6、蠟?zāi)Ｅc壓型粘著，這是因?yàn)闆]有使用離型劑，或是蠟與壓型的溫度均太高，或壓型內(nèi)表面不夠清潔所造成。

7、蠟?zāi)１砻娲植?，由于射壓過低、或射速較低蠟料與壓型內(nèi)表面的接觸密度不夠，嚴(yán)重的還會出現(xiàn)褶皺。

8、蠟?zāi)４嬖跉馀?，一種是用肉眼可見的表面氣泡，，另一種是蠟?zāi)?nèi)部的氣泡，通常較大，用肉眼也無法看到，但是能通過蠟?zāi)５木植抗钠鸢l(fā)現(xiàn)，這是由于蠟?zāi)?nèi)氣體膨脹造成的。

鑄造件的回火和正火的處理

①回火

鑄造件產(chǎn)品回火的目的有以下幾個(gè)方面：

1、降低脆性，或減少內(nèi)應(yīng)力，鑄件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時(shí)回火往往會使鑄件發(fā)生變形甚至開裂。

2、獲得工件所要求的機(jī)械性能，工件經(jīng)淬火后而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，所需要的韌性，塑性。

3、穩(wěn)定工件尺寸

4、對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，將硬度降低，以利切削加工。

②正火鑄件的生產(chǎn)還需要正火

正火是將鑄件加熱到臨界溫度以上30-50℃，保溫適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細(xì)化組織，鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。

正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達(dá)到零件性能要求時(shí)，盡可能選用正火。大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由于冷卻速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工。

不銹鋼鑄造加工工藝的優(yōu)缺點(diǎn)分析：

做鑄造行業(yè)的朋友都知道不銹鋼鑄造的機(jī)械性能比鑄鐵要高，但是它的鑄造性能卻比鑄鐵差一些，屬于稱熔模鑄造或鑄造。它的熔點(diǎn)是相對其他較高的，而且鋼液很容易氧化、鋼水的流動(dòng)性差、收縮大，其實(shí)從實(shí)際來看不銹鋼管鑄造不僅適用于各種類型和各種合金的鑄造。

那么接下來小編就為你講解一下不銹鋼鑄造加工工藝的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)：首先，就是由于鋼液的流動(dòng)性差，我們?yōu)榱朔乐硅T鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚是不能小于8毫米的；澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大；采用干鑄型或熱鑄型；適當(dāng)提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因?yàn)闈沧囟雀撸撍倪^熱度大、保持液態(tài)的時(shí)間長，流動(dòng)性可。

但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。

我們?yōu)榱朔乐共讳P鋼鑄造件產(chǎn)生縮孔、裂紋等現(xiàn)象的發(fā)生，就采取這些措施，要使其壁厚均勻、而且還有避免尖角和直角結(jié)構(gòu)，另外在鑄型用型中需要加鋸末，在型芯中加焦炭，然后還需要采用空心型芯和油砂芯來改變砂型或型芯的退讓性和透氣性。只要大家按照小編所說的去處理，可以達(dá)到預(yù)期的效果的。