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    精密鑄造的RPM技術(shù)應(yīng)用及氣孔預(yù)防

    作者:高新鑄業(yè) 日期:2019-03-27
    內(nèi)容摘要:鑄造是所有鑄造方法中較的一種,精度一般優(yōu)于0.5%,且可重復(fù)性好,鑄件只需少量的機(jī)加工就可以投人使用。

    1、RPM技術(shù)在鑄造中的應(yīng)用

    鑄造是所有鑄造方法中較的一種,精度一般優(yōu)于0.5%,且可重復(fù)性好,鑄件只需少量的機(jī)加工就可以投人使用。由于鑄模是一次性使用,使得制造內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件成為了可能,能生產(chǎn)鍛造或機(jī)加工不能生產(chǎn)的零件。盡管鑄造有著很多的優(yōu)越性,但其生產(chǎn)過程復(fù)雜且冗長。壓制蠟?zāi)5匿X模制作,視其復(fù)雜程度和尺寸大小,一般要花幾周到幾個(gè)月時(shí)間。鋁模后,還要幾周時(shí)間才能鑄件。這幾周主要是用于制作型殼。除了耗時(shí)外,鑄造還很費(fèi)工,50%-80%的費(fèi)用都出自于人工。此外,小批量生產(chǎn)中的模具費(fèi)用分?jǐn)傊率箚蝺r(jià)昂貴。

    成型和鑄造是互補(bǔ)的,這兩種方法都適用于復(fù)雜形狀零件的制造。如果沒有自動成型,鑄模的生產(chǎn)就是鑄造的瓶頸過程;然而沒有鑄造,自動成型的應(yīng)用也會存在很大的局限性。成型技術(shù)在鑄造中的應(yīng)用,可以分為三種:一是消失成型件(模)過程,用于小批量件生產(chǎn);二是直接型殼法,用于小量生產(chǎn);三是決速蠟?zāi)D>咧圃?,用于大批量生產(chǎn)。

    2、CAE在鑄造中的應(yīng)用

    鑄造的較大優(yōu)點(diǎn)是表面光潔,尺寸,而缺點(diǎn)是工藝過程復(fù)雜,生產(chǎn)周期長,影響鑄件質(zhì)量的因素多,生產(chǎn)中對材料和工藝要求很嚴(yán)。在生產(chǎn)過程中,模具設(shè)計(jì)和制造占很長的周期。一個(gè)復(fù)雜薄壁件模具的設(shè)計(jì)和制造可能需一年或更長的時(shí)間。隨著世界工業(yè)的進(jìn)步和人們生活水平的提高,產(chǎn)品的周期越來越短,設(shè)計(jì)要求響應(yīng)時(shí)間短。特別是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需做些修改時(shí),前期的模具制造費(fèi)用和制造工期都白白地浪費(fèi)了。因而模具設(shè)計(jì)和制造成為新產(chǎn)品的瓶頸。計(jì)算機(jī)輔助工程的發(fā)展,使得傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與的融合成為可能。三維CAD可以把設(shè)計(jì)從畫圖板中解放出來,簡化了設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)過程,減少出錯(cuò)的幾率。并且隨著成型(RP)技術(shù),特別是激光選區(qū)燒結(jié)工藝(SLS)的發(fā)展,三維模型可以通過RP設(shè)備,轉(zhuǎn)變成鑄造所需的原型,打破了模具設(shè)計(jì)的瓶頸。另外在傳統(tǒng)鑄造中,一個(gè)新的鑄件,工藝定型需通過多次試驗(yàn),反復(fù)摸索,較后根據(jù)多種試驗(yàn)方案的澆鑄結(jié)果,選擇出能夠滿足設(shè)計(jì)要求的鑄造工藝方案。多次的試鑄要花費(fèi)很多的人力、物力和財(cái)力。采用凝固過程數(shù)值模擬,可以指導(dǎo)澆注工藝參數(shù)優(yōu)化,預(yù)測缺陷數(shù)量及位置,地提高鑄件成品率。CAE鑄造技術(shù)就是將計(jì)算機(jī)輔助工程應(yīng)用到鑄造過程中,并結(jié)合其他的鑄造技術(shù),以、低成本、短周期來完成復(fù)雜產(chǎn)品的和試制。目前,利用CAE精鑄技術(shù),已完成多種航天、航空、兵器等關(guān)鍵部件的試制,取得滿意的效果。

    鑄造技術(shù)的發(fā)展必然要適應(yīng)社會進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的大局,在改進(jìn)以往的鑄造技術(shù)的同時(shí)也要不斷探索新的鑄造工藝與技術(shù),讓這門古老的藝術(shù)在新的時(shí)代背景下煥發(fā)蓬勃的生命力,服務(wù)于我國現(xiàn)代化的建設(shè)藍(lán)圖。鑄造技術(shù)之類的新進(jìn)鑄造技術(shù)的發(fā)展與成熟,必將整個(gè)工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈向著科技化、產(chǎn)業(yè)化、綠色化、人性化和精益化的明天邁進(jìn)。

    鑄造氣孔的預(yù)防

    1、對復(fù)雜的薄壁鑄件,為提高鑄造型殼透氣性,在可能情況下,在高處可設(shè)排氣孔。合理設(shè)置澆注系統(tǒng),防止?jié)沧⒕須?,并有利于型腔中氣體排出。

    2、適當(dāng)提高澆注溫度,盡量降低澆包嘴至澆口杯距離,降低澆注速度,使金屬液能平穩(wěn)充型,防止卷入氣體,使型腔中及液體金屬中氣體能順利排出。

    3、脫蠟時(shí)應(yīng)將模料排除干凈,殘余模料應(yīng)盡量少。

    4、型殼焙燒要充分,應(yīng)有足夠高的溫度;硅溶膠和硅酸乙酯型殼950~1100攝氏度,水玻璃型殼850~900攝氏度;以鑄造型殼焙燒透,發(fā)氣物質(zhì)充分排除。焙燒的型殼為白色或淡灰色,不應(yīng)有黑斑。

    適應(yīng)不銹鋼精鑄件鑄造性能的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則

    1、公道壁厚。在滿足鑄件小答應(yīng)壁厚的條件下,盡量可能薄一點(diǎn),即能熔融金屬具有良好的活動性,又能避免產(chǎn)生因收縮量過大而引起的鑄造缺陷(如縮孔)。

    2、均勻壁厚。是指各部分的壁厚冷卻速度均勻。內(nèi)壁隔墻薄、四周壁應(yīng)厚。目的:減小應(yīng)力、變形和開裂;防止熱節(jié)產(chǎn)生縮孔。

    3、過渡連接。結(jié)構(gòu)圓角:避免熱節(jié)形成;應(yīng)力分布;避免砂型損壞和產(chǎn)生砂眼。均勻交接:鑄件上不同方向的壁或肋交接時(shí),應(yīng)避免造成金屬聚集(熱節(jié)),而產(chǎn)生縮孔。采用圓角、斜面、圓錐逐步過渡目的:防止應(yīng)力集中而開裂。

    4、大平面傾斜。目的:利用填充和排氣排查。

    5、減小變形。(同熱處理)對稱結(jié)構(gòu)、增設(shè)加強(qiáng)肋。

    6、自由收縮。目的:鑄造有利減小因收縮應(yīng)力而引起的應(yīng)力開裂和變形。

    澆注成型是硅溶膠鑄造中一個(gè)重要的步驟,那么硅溶膠鑄造有哪些常見的澆注方法呢?

    1.壓力下結(jié)晶。將型殼放在壓力罐內(nèi)進(jìn)行澆注,結(jié)束后,立即封閉壓力罐,向罐內(nèi)通入高壓空氣或惰性氣體,使鑄件在壓力下凝固,以增大鑄件的致密度。

    2.真空吸氣澆注。將型殼放在真空澆注箱中,通過型殼中的微小孔隙吸走型腔中的氣體,使液態(tài)金屬能地充填型腔,復(fù)制型腔的形狀,提高鑄件精度,防止氣孔、澆不足的缺陷。這種方法較常見。

    3.定向結(jié)晶。一些熔模鑄件如渦輪機(jī)葉片、磁鋼等,如果它們的結(jié)晶組織是按方向排列的柱狀晶,它們的工作性能便可提高很多,所以熔模鑄造定向結(jié)晶技術(shù)正地發(fā)展。

    4.熱型重力澆注。這是用得廣泛的一種澆注形式,即型殼從焙燒爐中取出后,在高溫下進(jìn)行由澆注。


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